[实用新型]吹塑机成型模具系统

说明书

本实用新型公开了一种吹塑机成型模具系统，包括壳体、内模、底座、入胚管、风机、导气管、加热套管和降温套管，所述内模安装在壳体内，并与壳体内内壁紧密贴合，所述内模一端具有开口，所述底座与内模开口处贴合，形成封闭的成型腔，所述入胚管安装在壳体上，并与内模的成型腔相连通；所述风机安装在壳体上，所述风机通过导气管与成型腔相连，所述加热套管、降温套管分别紧密套合在壳体外侧。本实用新型在完成成型后，产品可自动从成型模具系统中脱离。

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具系统，特别是涉及一种吹塑机成型模具系统。

背景技术

吹塑机作为一种塑料加工装置，通过向软化的胚料中吹入空气，可将聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料材料进行有效加工，形成内部中空的容器，如瓶、管等，具有可快速生产的特点。但塑料材料在模具系统中定型后，不易脱落，需要人工进行模具分离，影响工作效率，限制了产品的生产速度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种吹塑机成型模具系统，以至少解决现有技术中模具系统不能自动分离产品的问题。

本实用新型提供了一种吹塑机成型模具系统，包括壳体、内模、底座、入胚管、风机、导气管、加热套管和降温套管，所述内模安装在壳体内，并与壳体内内壁紧密贴合，所述内模一端具有开口，所述底座与内模开口处贴合，形成封闭的成型腔，所述入胚管安装在壳体上，并与内模的成型腔相连通；所述风机安装在壳体上，所述风机通过导气管与成型腔相连，所述加热套管、降温套管分别紧密套合在壳体外侧。

进一步地，所述降温套管为半导体制冷片，所述半导体制冷片包括制冷面和制热面，所述半导体制冷片的制冷面与壳体外侧贴合。

更进一步地，所述成型模具系统还包括导热管，所述导热管分别与半导体制冷片的制热面、入胚管相连。

进一步地，所述壳体与内模之间还设有导热硅胶层。

进一步地，所述内模为紫铜材质。

本实用新型与现有技术相比，通过设置风机和导气管结构，在产品降温定型后，通过风机快速对内模的成型腔内进行吹气，增大成型腔内气压，进而推动产品快速脱落，达到产品自动脱膜的效果，提高生产效率。同时，本实用新型通过在壳体外侧分别设置加热套管、降温套管，使成型模具系统具有快速升温和降温的能力，进一步的提高成型模具系统的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种吹塑机成型模具系统，如图1所示，包括壳体1、内模2、底座3、入胚管4、风机5、导气管6、加热套管7和降温套管8，所述内模2安装在壳体1内，并与壳体1内壁紧密贴合，所述内模2一端具有开口，所述底座3与内模2开口处贴合，形成封闭的成型腔，所述入胚管4安装在壳体1上，并与内模2的成型腔相连通；所述风机5安装在壳体1上，所述风机5通过导气管6与成型腔相连，所述加热套管7、降温套管8分别紧密套合在壳体1外侧。

其中，壳体1、内模2为导热金属。底座3与内模2之间通过卡扣结构卡合，入胚管4与吹塑机的吹塑装置相连。

在工作时，加热套管7对壳体1、内模2进行预热。由入胚管4流入胚体，并进行吹塑。吹塑完成后，由降温套管8对壳体1、内模2进行降温，使胚体降温硬化成型。产品成型后，开启底座3，风机5通过导气管6快速向成型腔吹气，利用气压使成型产品从内模中脱出。