[实用新型]一种新型BOPA双向拉伸薄膜自动热熔挤压机

说明书

一种新型BOPA双向拉伸薄膜自动热熔挤压机，包括设备本体，所述的设备本体包括挤压系统，所述的挤压系统包括挤压电机，所述的挤压电机连接伸缩挤压杆，所述的伸缩挤压杆连接挤压腔，所述的挤压腔内设有冷却器，所述的挤压腔下方设有承压板，所述的承压板连接设有挤出口，所述的挤出口上设有切断器；实现了薄膜固态原料快速挤压成型，快速将薄膜固态原料冷却切断形成铸片，成品率高，提高工作效率，实现了薄膜颗粒原料快速热熔成液体状态，热熔效果好，使薄膜原料颗粒热熔均匀，完全融化不含杂质原料，没有气泡，实现了自动化，结构简单，价格便宜，方便推广利用。

技术领域

本实用新型涉及BOPA薄膜原料颗粒热熔挤压成型技术领域，具体涉及一种新型BOPA双向拉伸薄膜自动热熔挤压机。

背景技术

BOPA薄膜的制造方法可分为平膜法和管膜法，在此重点介绍平膜法。目前，平膜BOPA薄膜的生产方法分为两大类：两步法和同步法。同步法双向拉伸工艺过程为：原料干燥→熔融挤出→冷却铸片→铸片测厚→同时双向拉伸→热定型→薄膜测厚→牵引、切边→收卷→分切→包装入库。两步法双向拉伸工艺是先进行纵向拉伸再进行横向拉伸，其他工序与同步法双向拉伸工艺基本相同。两步法双向拉伸技术有一个最大的缺点：弓形效应大。这种效应会导致生产的相当大一部分BOPA薄膜产品无法满足最终用户的非常严格的使用要求，如高质量的印刷包装等。而同步法双向拉伸工艺可以有效地改善弓形效应问题，生产的BOPA薄膜具有品质均衡性好的特点，具有良好的市场前景。

双向拉伸聚丙烯薄膜加工过程中，需要对薄膜(简称)颗粒原料进行热熔挤压，现有的热熔挤压机，薄膜固态原料挤压成型速度慢，不能对固态原料进行冷却切断形成铸片，成品低，工作效率低，薄膜颗粒原料热熔成液体状态速度慢，热熔效果不好，薄膜原料颗粒热熔不均匀，容易含杂质原料，不能实现了自动化，结构复杂，价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种新型BOPA双向拉伸薄膜自动热熔挤压机，包括设备本体，所述的设备本体包括挤压系统，所述的挤压系统包括挤压电机，所述的挤压电机连接伸缩挤压杆，所述的伸缩挤压杆连接挤压腔，所述的挤压腔内设有冷却器，所述的挤压腔下方设有承压板，所述的承压板连接设有挤出口，所述的挤出口上设有切断器；所述的设备本体包括热熔系统，所述的热熔系统包括加热器，所述的加热器下方设有挡板，所述的挡板设有热料导管，所述的热料导管内设有出料阀门，所述的挡板下方设有红外线传感器；所述的设备本体上设有上盖，所述的上盖上设有转轴，所述的转轴连接进料板，所述的设备底部设有支撑柱，所述的支撑柱底部设有底板，所述的设备本体上设有爬梯；所述的设备本体上设有控制盒，所述的控制盒内设有PLC控制器，所述的控制盒和设有工作灯和按钮，所述的挤压电机、冷却器、切断器、加热器、红外线传感器和出料阀门均电性连接PLC控制器。

所述的挤压电机固定位于设备本体侧壁上。

所述的挤压系统设有两组，所述的挤压系统成中心对称。

所述的红外线传感器设有两组，所述的加热器设有多组。

所述的上盖上设有排气管。

所述的设备本体内设有保温层。

所述的支撑柱设有四组。

所述的底板上设有收集槽。