[实用新型]一种流延液槽

说明书

本实用新型公开了一种流延液槽，包括液槽主体，所述液槽主体设有左壁板、右壁板、后壁板和前壁板，所述前壁板的上沿低于左壁板、右壁板和后壁板的上沿，所述前壁板的前方设有与其连接的流延斜坝；所述液槽主体还设有与左壁板、右壁板、后壁板和前壁板的下沿连接的缓冲部，所述缓冲部的内径由上到下逐渐减小，所述缓冲部的下端设有进液口，所述进液口的进液方向为竖直向上。本实用新型的液槽主体设有缓冲部，且进液口设于缓冲部的底部，使液槽主体内各区域的浆料保持一致的溢出流速，从而保证流延薄膜各区域的组分一致，有效地提高薄膜成品的品质。液槽主体的进液方向与溢浆方向相互垂直，使液槽主体内浆料的溢出速度不受浆料的注入速度的影响。

技术领域

本实用新型涉及一种流延液槽，尤其涉及一种用于流延装置的流延液槽。

背景技术

流延成型技术常用于制备薄膜。目前，常用的溢出式流延技术一般是将配制好的浆料注入流延液槽，待液槽注满浆料后，浆料溢出流动至专用基带，并被刮刀刮压出一定厚度的膜带，经干燥、固化后从基带上剥下成为生坯薄膜。然而现有的流延装置，如图1所示，其液槽1的进液口2一般设置在液槽的背面，如此，会造成在供浆时液槽中间区域的浆料比两侧的浆料具有更快的流动速度。浆料在溢出流延时由于两侧浆料流动速度慢，浆料中的溶剂在相同时间内挥发得多，导致两侧区域的浆料与中间区域的浆料的实际组份产生差异，且具有不同的等势点(等势点指浆料的物化性质和流动速度)，最终造成在烧结过程中生坯的不同区域收缩不一致，使薄膜成品在局部产生应力集中，影响薄膜成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺点和不足，提供一种流延液槽。

为解决其技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种流延液槽，包括液槽主体，所述液槽主体设有左壁板、右壁板、后壁板和前壁板，所述前壁板的上沿低于左壁板、右壁板和后壁板的上沿，所述前壁板的前方设有与其连接的流延斜坝；所述液槽主体还设有与左壁板、右壁板、后壁板和前壁板的下沿连接的缓冲部，所述缓冲部的内径由上到下逐渐减小，所述缓冲部的下端设有进液口，所述进液口的进液方向为竖直向上。

供液时，浆料从所述进液口进入到缓冲部，随着液槽主体内的浆料增加，当液槽主体内注满浆料时，浆料会从前壁板的上沿溢出并在流延斜坝的导向下流延而下，进而进入下个工序。所述缓冲部对浆料起到缓冲作用，使从进液口注入的浆料的流速逐渐趋于一致，从而使得液槽主体内的各区域的浆料流速一致，避免浆料因流速不一致而产生扰动，有效地减小了流延薄膜各区域组分的差异性，提高薄膜成品的品质。所述进液口的进液方向为竖直向上，其与浆料从前壁板上沿溢出的方向相互垂直，如此，可使浆料的溢出速度免受浆料的注入速度的影响，进一步提高流延薄膜各区域组分的一致性。

进一步地，所述左壁板向前延伸有与所述流延斜坝的左沿连接的第一连接部，所述右壁板向前延伸有与所述流延斜坝的右沿连接的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部的侧边为弧度设计。所述第一连接部和所述第二连接部可防止浆料从前壁板两侧的角位溢出，避免浪费浆料。

优选地，所述流延斜坝的倾斜角为25°～75°。

优选地，所述流延斜坝的上沿与所述前壁板的上沿一体连接。

优选地，所述缓冲部呈漏斗状。

优选地，所述左壁板、右壁板和后壁板的上沿均处于同一水平高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过结构的改造，液槽主体的底部设有缓冲部，且进液口设于缓冲部的底部，使液槽主体内各区域的浆料保持一致的溢出流速，从而保证流延薄膜各区域的组分一致，有效地提高了薄膜成品的品质。本实用新型的液槽主体的进液方向与溢浆方向相互垂直，如此，可使液槽主体内浆料的溢出速度不受浆料的注入速度的影响，进一步提高薄膜流延生产的稳定性。

附图说明

图1为现有技术的流延液槽的结构示意图；