[实用新型]一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器

说明书

本实用新型公开了一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，包括支撑立柱、罐体、气体分布器、进气管、出气管、进料管、出料管，通过各部件的连接，达到减少碳化时间、提高二氧化碳利用率、降低能源消耗的目的；浆料通过进料管进行雾化，将高压二氧化碳气体从进气管通入气体分布器，经高压气体喷嘴使二氧化碳气体形成螺旋向上状的高气压区，使雾化后的浆料与二氧化碳气体充分混合、碳化，之后物料从出料管流出，在混合碳化过程中，多余的二氧化碳气体经出气管排出，进行再循环利用，经本实用新型碳化得到的碳酸钙粒度均匀、碳化时间快、效率高。

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙生产设备领域，具体为一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器。

背景技术

碳酸钙的生产制备需要用到碳化反应器，现有的轻质碳酸钙碳化反应器，是直接将二氧化碳打入碳化反应器内，气泡体积比较大，使最终生成的轻质碳酸钙粒度比较大，对二氧化碳的利用率低，碳化时间长，轻质碳酸钙品质差，这极大地影响了碳酸钙后期应用的稳定性，急需一种节能型、提高二氧化碳利用率的超细碳酸钙的碳化反应器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决超细碳酸钙生产时碳化时间长、对二氧化碳的利用率低的问题，提供一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，具有能源消耗低、二氧化碳利用率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，包括支撑立柱、罐体、气体分布器、进气管、出气管、进料管、出料管，所述罐体下端外侧与支撑立柱上端连接，并在罐体内部均设温度传感器，用于对罐体内部温度进行检测，所述气体分布器安装于罐体内部，其为环形状，在内环设置有高压气体喷嘴，所述进料管安装于罐体顶部中间位置，所述进气管安装于罐体一侧，通过罐体开设的通孔与气体分布器连接，为气体分布器提供高压二氧化碳气体，所述出气管一端与罐体上端一侧连接，所述出料管上端与罐体底部中间位置连接。

优选的，所述高压气体喷嘴为倾斜向上安装，使气体分布器气压区形成螺旋向上状的气压区。

优选的，所述气体分布器为两层设置。

优选的，所述温度传感器采用数显式温度传感器。

优选的，所述进料管下端为雾化喷头。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，包括支撑立柱、罐体、气体分布器、进气管、出气管、进料管、出料管，通过各部件的连接，达到减少碳化时间、提高二氧化碳利用率、降低能源消耗的目的。

附图说明

图1是一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器整体结构剖视示意图；

图2是一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器整体结构俯视示意图；

图3是一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器气体分布器示意图；

图4是一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器高压气体喷嘴示意图。

图中标号:1为支撑立柱、2为罐体、3为气体分布器、4为进气管、5为出气管、6为进料管、7为出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。