[实用新型]一种薄铜板轧机冷却系统的余热利用装置

说明书

本实用新型公开了一种薄铜板轧机冷却系统的余热利用装置，包括高温室、轧机和传送带，传送带上方设置有多个冷却水喷头，所述传送带下方设置有一回收水池，传送带一侧设置有用于给所述冷却水喷头供水的冷却水池；传送带末端设有一集热箱，所述集热箱内设有一叶轮，叶轮通过设置在集热箱后端的通孔与所述传送带连接；集热箱两侧均设有用于向集热箱中输送热风的热风产生机构，所述热风产生机构包括风机以及设置在风机前方的毛细管网，所述毛细管网由所述回收水池供水。本实用新型通过利用薄铜板的热量产生热风，通过增强热风效应的集热箱将冷却后的湿铜板加速吹干，通过热风保证了铜板表面的细小水珠也能得到及时烘干，保证薄铜板的品质。

技术领域

本实用新型涉及薄铜板生产加工设备技术领域，特别涉及一种薄铜板轧机冷却系统的余热利用装置。

背景技术

铜材作为支撑国家工业经济发展的重要资源，其应用领域涉及机械、电气、装潢等生产生活的方方面面，其需求量随着我国工业化的发展进程不断上升，如何快速高效的生产铜材，提高其产量和质量，以满足国家高速发展的经济需求，是铜材生产行业的一个重要课题。薄铜板广泛应用于电路板、印刷铜版、冰箱零件、散热器等诸多需求居高不下的工业生产领域。

薄铜板的生产过程大致如下：由于后铜板需要通过轧机轧制成为厚度很小的薄铜板，为了避免在轧制过程中由于受力过大而导致铜板破裂，因此在轧制之前需要将粗铜板经高温炉加热至铜金属的再结晶温度以上，通过高温可以使其软化并且提升铜金属的韧性，保证其轧制成型过程的品质，以上的过程称为热轧。经过热轧之后的薄铜板需要经过冷却降温至室温并沥干冷却时薄铜板上残留的冷却水，然后堆放起来存储入库，以提供给下一级的生产制造商。

经观察发现，在薄铜板的生产过程中，铜板经过热轧成为薄铜板后，其上携带的温度仍然达到400℃以上，大量的温度直接通过冷却水带走而浪费掉。同时经过冷水冷却的薄铜板一般采用沥干或者风机吹干的方式去除附着其上的水珠，其中沥干的方式不仅耗时长，无法满足产能需求，而使用风机吹干的方式，虽然加快了速度，但是很多附着在铜板表面凹陷中的细小水珠无法被风机吹走，致使大量薄铜板在仓库中堆放时容易发生腐蚀铜板的化学反应，影响薄铜板的品质。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够提高热轧铜板的吹干效率、并充分利用高温热轧铜板的热量的轧机冷却及余热利用装置，即一种薄铜板轧机冷却系统的余热利用装置。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种薄铜板轧机冷却系统的余热利用装置，包括高温室、轧机和传送带，所述送带上方设置有多个冷却水喷头，所述传送带下方设置有一回收水池，所述传送带一侧设置有由于给所述冷却水喷头供水的冷却水池；所述传送带末端设有一集热箱，所述集热箱内设有一叶轮，所述叶轮通过设置在集热箱后端的通孔与所述传送带连接；所述集热箱两侧均设有用于向集热箱中输送热风的热风产生机构，所述热风产生机构包括风机以及设置在风机前方的毛细管网，所述毛细管网由所述回收水池供水。

进一步，所述叶轮包括转轴与转叶，所述转轴两端分别固定在集热箱两侧壁上，所述转叶包括方形转叶框和边缘固定在转叶框上的塑料网，所述叶轮处于水平位置时的转页的高度与所述传送带高度匹配。

进一步，所述集热箱由塑料材质构成，所述集热箱两侧均设有方形进风口，所述集热箱后端的通孔的宽度与所述传送带的宽度匹配，所述集热箱前端设有出货开口。

进一步，所述毛细管网设有进水口和出水口，所述进水口处设有一过滤网，所述回收水池通过一水泵与所述进水口连通，所述出水口与一污水过滤池连通。

进一步，所述毛细管网的形状与所述集热箱两侧的方形进风口匹配，所述毛细管网的材质为金属。

进一步，还包括设置在传送带两侧的旋转支架，所述冷却水喷头通过所述旋转支架设置在所述传送带上方，所述冷却水喷头上设有水量及水压调节装置。