[实用新型]一种1-甲基-4-甲基磺酰基苯合成装置

说明书

本实用新型公开了一种1‑甲基‑4‑甲基磺酰基苯合成装置，包括输送泵、1#甲基化釜、2#甲基化釜、3#甲基化釜、4#甲基化釜、分液塔、洗涤釜、离心机、蓄热式焚烧炉，其中1#甲基化釜、2#甲基化釜、3#甲基化釜、4#甲基化釜内有搅拌，搅拌包括电机、减速器、磁力驱动、联轴器、空心搅拌轴、直叶涡轮式上层搅拌、自吸式气体分散器、推进式下层搅拌，应用这种1‑甲基‑4‑甲基磺酰基苯合成装置，可以用氯甲烷和4‑甲苯亚磺酸钠合成1‑甲基‑4‑甲基磺酰基苯，完成连续化生产。

技术领域

本实用新型涉及的是一种医药中间体的工业化生产装置，具体涉及一种1-甲基-4-甲基磺酰基苯合成装置。

背景技术

1-甲基-4-甲基磺酰基苯广泛用于合成医药抗生素甲砜霉素、农药除草剂甲基磺草酮以及有机合成中间体，具有相当大的应用价值。目前有成熟的合成1-甲基-4-甲基磺酰基苯方法，4-甲苯亚磺酸钠经过硫酸二甲酯进行甲基化反应制得，硫酸二甲酯是剧毒品，对人体和环境有很大的危害，而且用间歇式反应釜，环境污染大，劳动强度大，还有一些多釜串联的合成技术，各串联反应釜的压力不同，不宜于溢流反应。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提出了一种1-甲基-4-甲基磺酰基苯合成装置，能将氯甲烷和4-甲苯亚磺酸钠连续反应生产1-甲基-4-甲基磺酰基苯。

本实用新型采取如下技术方案：

一种1-甲基-4-甲基磺酰基苯合成装置，其特征是包括输送泵、1^#甲基化釜、2^#甲基化釜、3^#甲基化釜、4^#甲基化釜、分液塔、洗涤塔、离心机、蓄热式焚烧炉。输送泵连接1^#甲基化釜的4-甲苯亚磺酸钠入口，1^#甲基化釜的第一反应物料出口连接2^#甲基化釜的反应物料入口，2^#甲基化釜的第二反应物料出口连接3^#甲基化釜的第一反应物料入口，3^#甲基化釜的第三反应物料出口连接4^#甲基化釜的第二反应物料入口，4^#甲基化釜的釜底物料出口经过第一调节阀与分液塔中部相连，分液塔的物料出口与洗涤塔的物料进口相连，洗涤塔底部有盐水出口，洗涤塔上部为温水注入口，洗涤塔底部与离心机相连通而输送物料,与离心机相连的是成品1-甲基-4-甲基磺酰基苯的出口。

氯甲烷气体分别通过1^#甲基化釜氯甲烷入口、2^#甲基化釜氯甲烷入口、3^#甲基化釜氯甲烷入口、4^#甲基化釜氯甲烷入口，1^#甲基化釜氯甲烷出口、2^#甲基化釜氯甲烷出口、3^#甲基化釜氯甲烷出口、4^#甲基化釜氯甲烷出口及第二调节阀后进入蓄热式焚烧炉。

1^#甲基化釜、2^#甲基化釜、3^#甲基化釜、4^#甲基化釜内分别有搅拌器，搅拌器包括电机、减速器、磁力驱动、联轴器、搅拌轴、上层搅拌器、气体分散器、下层搅拌器，电机与减速器相连，减速器与磁力驱动相连，磁力驱动通过联轴器与搅拌轴相连，上层搅拌器、气体分散器、下层搅拌器分别连接在搅拌轴上。

优选的，搅拌轴是空心的，上层搅拌器是直叶涡轮式，气体分散器是自吸式，下层搅拌器是推进式。

优选的，搅拌器转速为400转/分钟。

本实用新型1-甲基-4-甲基磺酰基苯合成装置，采用自吸式搅拌，气体分散器将空心搅拌轴内的气体，通过搅拌桨叶的高速旋转，甩向周边，此时搅拌轴内形成负压，通过搅拌轴上端的孔吸入气体，达到自吸的效果，四个反应釜内压力和温度相同，增进气液接触反应，保证釜内液体充分溢流，整个生产过程连续进行。

附图说明