[实用新型]高强承受防腐蚀喷纱玻璃内衬储油罐

说明书

本实用新型公开了高强承受防腐蚀喷纱玻璃内衬储油罐，包括储油罐本体，所述储油罐本体底部焊接有两个固定块，固定块的底部开设有转轴槽，转轴槽内转动安装有转轴，且转轴的底端延伸至转轴槽外，转轴的底部固定安装有连接块，连接块的底部开设有车轮槽，车轮槽内转动安装有车轮，车轮的底部延伸至车轮槽外，两个车轮槽相互远离一侧的内壁上开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，车轮靠近滑杆通孔一侧开设有位于车轮槽内的固定槽。本实用新型结构简单，使用方便，可以将储油罐本体进行移动，操作容易，节约时间，增加了储油罐的功能性，更有助于使用储油罐。

技术领域

本实用新型涉及储油罐技术领域，尤其涉及高强承受防腐蚀喷纱玻璃内衬储油罐。

背景技术

喷砂玻璃是以水混合金刚砂，高压喷射在玻璃表面，以此对其打磨的一种工艺，高强承受防腐蚀的喷砂玻璃具有很好的防腐蚀的效果，减少储油罐内的石油与储油罐内壁发生反应的可能，减少对油品的污染，储油罐是储存油品的容器，它是石油库的主要设备，储油罐按材质可分金属油罐和非金属油罐，按所处位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐，按安装形式可分立式、卧式，按形状可分圆柱形、方箱形和球形。

专利号为201620176713.8的防腐蚀储油罐实用新型专利公开了一种防腐蚀储油罐，包括储油罐罐体，所述储油罐罐体的内外表面分别设有内防腐蚀层和外防腐蚀层，该内防腐层和外防腐蚀层是玻璃钢制成的，目前，现有的储油罐多数都是固定放置的，不方便进行移动，当需要进行移动时需要耗费大量的人力和物力，而且耽误时间，不利于日常的使用，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对储油罐提出了更高的要求，所以，我们提出了高强承受防腐蚀喷纱玻璃内衬储油罐用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高强承受防腐蚀喷纱玻璃内衬储油罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高强承受防腐蚀喷纱玻璃内衬储油罐，包括储油罐本体，所述储油罐本体底部焊接有两个固定块，固定块的底部开设有转轴槽，转轴槽内转动安装有转轴，且转轴的底端延伸至转轴槽外，转轴的底部固定安装有连接块，连接块的底部开设有车轮槽，车轮槽内转动安装有车轮，车轮的底部延伸至车轮槽外，两个车轮槽相互远离一侧的内壁上开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，车轮靠近滑杆通孔一侧开设有位于车轮槽内的固定槽，滑杆靠近车轮的一端与固定槽滑动连接；

滑杆通孔顶侧的内壁上开设有定位杆通孔，定位杆通孔内滑动安装有定位杆，且定位杆的两端均延伸至定位杆通孔外，滑杆的顶侧开设的有位于滑杆通孔内的第一定位槽，定位杆的底端与第一定位槽滑动连接，滑杆的顶侧开设有第二定位槽，第二定位槽与定位杆位于滑杆通孔内的一端相适配，第二定位槽位于第一定位槽与车轮槽之间。

优选的，所述转轴槽内套设有轴承，轴承固定套设在转轴上。

优选的，所述滑杆通孔两侧的内壁上均固定安装有滑轨，滑杆的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑轨内。

优选的，所述滑杆通孔两侧的内壁上均开设有第一限位槽，第一限位槽远离车轮一侧的内壁上焊接有套设在滑杆上的第一弹簧，滑杆上固定套设有位于第一限位槽内的第一限位块，第一限位块与第一弹簧之间焊接固定。

优选的，所述定位杆通孔两侧的内壁上均开设有第二限位槽，第二限位槽远离滑杆一侧的内壁上焊接有套设在定位杆上的第二弹簧，定位杆上固定套设有位于第二限位槽内的第二限位块，第二限位块与第二弹簧之间焊接固定。

优选的，所述固定槽为多个，多个固定槽等距离间隔排布在车轮的一侧。

优选的，所述储油罐本体的内壁上固定安装有防腐喷砂玻璃，防腐喷砂玻璃与储油罐本体的内壁紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：