[实用新型]高强承受防腐蚀喷纱玻璃内衬储油罐有效
申请号: | 201721567952.7 | 申请日: | 2017-11-22 |
公开(公告)号: | CN207550838U | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 李茂兴;吴志刚;曹建平 | 申请(专利权)人: | 江西元中钢结构有限公司 |
主分类号: | B65D25/24 | 分类号: | B65D25/24 |
代理公司: | 南昌赣专知识产权代理有限公司 36129 | 代理人: | 刘锦霞;张文宣 |
地址: | 331717 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 车轮槽 滑杆通孔 储油罐 储油罐本体 转轴槽 转轴 本实用新型 车轮 转动安装 防腐蚀 固定块 滑杆 内衬 延伸 玻璃 滑动安装 固定槽 底端 内壁 焊接 节约 移动 | ||
1.高强承受防腐蚀喷纱玻璃内衬储油罐,包括储油罐本体(1),其特征在于,所述储油罐本体(1)底部焊接有两个固定块(2),固定块(2)的底部开设有转轴槽(3),转轴槽(3)内转动安装有转轴(4),且转轴(4)的底端延伸至转轴槽(3)外,转轴(4)的底部固定安装有连接块(5),连接块(5)的底部开设有车轮槽(6),车轮槽(6)内转动安装有车轮(7),车轮(7)的底部延伸至车轮槽(6)外,两个车轮槽(6)相互远离一侧的内壁上开设有滑杆通孔(8),滑杆通孔(8)内滑动安装有滑杆(9),且滑杆(9)的两端均延伸至滑杆通孔(8)外,车轮(7)靠近滑杆通孔(8)一侧开设有位于车轮槽(6)内的固定槽(10),滑杆(9)靠近车轮(7)的一端与固定槽(10)滑动连接;
滑杆通孔(8)顶侧的内壁上开设有定位杆通孔(11),定位杆通孔(11)内滑动安装有定位杆(12),且定位杆(12)的两端均延伸至定位杆通孔(11)外,滑杆(9)的顶侧开设的有位于滑杆通孔(8)内的第一定位槽(13),定位杆(12)的底端与第一定位槽(13)滑动连接,滑杆(9)的顶侧开设有第二定位槽(14),第二定位槽(14)与定位杆(12)位于滑杆通孔(8)内的一端相适配,第二定位槽(14)位于第一定位槽(13)与车轮槽(6)之间。
2.根据权利要求1所述的高强承受防腐蚀喷纱玻璃内衬储油罐,其特征在于,所述转轴槽(3)内套设有轴承,轴承固定套设在转轴(4)上。
3.根据权利要求1所述的高强承受防腐蚀喷纱玻璃内衬储油罐,其特征在于,所述滑杆通孔(8)两侧的内壁上均固定安装有滑轨,滑杆(9)的两侧均焊接有滑块,两个滑块分别滑动安装在两个滑轨内。
4.根据权利要求1所述的高强承受防腐蚀喷纱玻璃内衬储油罐,其特征在于,所述滑杆通孔(8)两侧的内壁上均开设有第一限位槽,第一限位槽远离车轮(7)一侧的内壁上焊接有套设在滑杆(9)上的第一弹簧,滑杆(9)上固定套设有位于第一限位槽内的第一限位块,第一限位块与第一弹簧之间焊接固定。
5.根据权利要求1所述的高强承受防腐蚀喷纱玻璃内衬储油罐,其特征在于,所述定位杆通孔(11)两侧的内壁上均开设有第二限位槽,第二限位槽远离滑杆(9)一侧的内壁上焊接有套设在定位杆(12)上的第二弹簧,定位杆(12)上固定套设有位于第二限位槽内的第二限位块,第二限位块与第二弹簧之间焊接固定。
6.根据权利要求1所述的高强承受防腐蚀喷纱玻璃内衬储油罐,其特征在于,所述固定槽(10)为多个,多个固定槽(10)等距离间隔排布在车轮(7)的一侧。
7.根据权利要求1所述的高强承受防腐蚀喷纱玻璃内衬储油罐,其特征在于,所述储油罐本体(1)的内壁上固定安装有防腐喷砂玻璃,防腐喷砂玻璃与储油罐本体(1)的内壁紧密接触。
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