[实用新型]弯管机

说明书

本实用新型的目的是提供一种弯管机，能够有效消除弯管末端出现鼓包现象，提高弯管质量，包括工作台上设置的直槽模，直槽模的直槽的一端布置有圆弧模，圆弧模整体为转轮形且轮缘上有沿轮缘周向布置的槽型截面为半圆形的圆弧槽，圆弧槽位于第一、二两段短直槽之间且彼此光滑顺延布置，夹紧块的一侧有直槽段与圆弧模上第一短直槽卡合用于夹紧待弯制直管坯料A的一端管体，驱动机构驱动圆弧模与直槽模的直槽槽口正对且相对滚动配合，驱动机构驱动直槽模和圆弧模相对滚动至直槽与第二段短直槽槽口正对且夹紧待弯制直管坯料A的另一端管体。上述方案中，使凸鼓部位堆累的材质被分散到周围，从而消除了局部凸鼓的现象，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及弯管加工技术领域，具体涉及一种弯管机的结构改进。

背景技术

现有技术中的弯管机如图1所示，包括工作台上设置的直槽模1，直槽模1上开设有槽型截面为半圆形的直槽，待弯制直管坯料置于其槽腔内，直槽模1的半圆形直槽的一端布置有圆弧模2，圆弧模2整体为转轮形且轮缘上有沿轮缘周向布置的槽型截面为半圆形的圆弧槽，圆弧模2上有一段短直槽与圆弧槽顺延布置，夹紧块3的一侧有直槽段与圆弧模2上短直槽卡合用于夹紧待弯制直管坯料的一端管体，驱动机构驱动圆弧模2与直槽模1相对滚动配合，同时加紧块3随动并保持其上的直槽段与圆弧模2上的短直槽夹紧待弯制直管坯料的一端管体，根据设计要求确定圆弧模2与直槽模1相对位移量，从而实现将待弯制直管坯料弯制成弯管。采用上述技术方案弯制管件，弯制成形的弯管在弯弧段的尾端出现内侧凸鼓现象，对这种局部缺陷可以采用其它设备实施二次整形加以消除，当然成本随之提高、效率无法保证，若不做整形直接使用则会出现局部结垢现象，更为严重的是由于局部结垢会导致管体的局部管段温度差异加大，结果导致弯管段的管体管裂现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯管机，能够有效消除弯管末端出现鼓包现象，提高弯管质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种弯管机，包括工作台上设置的直槽模，直槽模上开设有槽型截面为半圆形的直槽，待弯制直管坯料A置于直槽槽腔内，直槽模的直槽的一端布置有圆弧模，圆弧模整体为转轮形且轮缘上有沿轮缘周向布置的槽型截面为半圆形的圆弧槽，圆弧模上还设有第一、二两段短直槽，圆弧槽位于第一、二两段短直槽之间且彼此光滑顺延布置，夹紧块的一侧有直槽段与圆弧模上第一短直槽卡合用于夹紧待弯制直管坯料A的一端管体，驱动机构驱动圆弧模与直槽模的直槽槽口正对且相对滚动配合，夹紧块随动并保持其上的直槽段与圆弧模上的第一短直槽夹紧待弯制直管坯料A的一端管体，驱动机构驱动直槽模和圆弧模相对滚动至直槽与第二段短直槽槽口正对且夹紧待弯制直管坯料A的另一端管体。

上述方案中，夹紧块与第一短直槽卡合用于夹紧待弯制直管坯料A的一端管体，然后驱动机构驱动圆弧模与直槽模的直槽槽口正对且相对滚动配合用于弯制预定的弧度，由于圆弧模与直槽模对待弯制直管坯料A的约束，使得弯制成形的弯管在弯弧段的尾端出现内侧凸鼓现象，这时直槽与第二段短直槽槽口正对合槽且夹紧待弯制直管坯料A的另一端管体，两者构成的管腔能够有效地对弯弧段的尾端内侧凸鼓部位实施约束并加以整形，使凸鼓部位堆累的材质被分散到周围，从而消除了局部凸鼓的现象，提高了产品质量。

附图说明

图1为现有技术中弯管机的结构示意图；

图2为本实用新型在未弯管前的结构示意图；

图3为本实用新型在弯管过程中的结构示意图；

图4为本实用新型在弯管完成后的结构示意图；

图5为圆弧模的结构示意图；

图6为圆弧模的俯视图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本实用新型作进一步详细论述。