[实用新型]一种螺旋埋弧焊钢管全自动输送装置

说明书

一种螺旋埋弧焊钢管全自动输送装置，包括水平设置用于转运钢管的输送辊道，所述输送辊道一端下方设有垂直升降贯穿输送辊道的授管器，输送辊道另一端下方设有垂直升降贯穿输送辊道的拨管器，输送辊道靠近授管器一端的侧面设有放管台架，放管台架下方靠近输送辊道一侧设置带有第一计数器的第一接近开关，输送辊道靠近拨管器一端的侧面设有存管台架，输送辊道靠近存管台架的一端设置带有第二计数器的第二接近开关，所述第一接近开关和第二接近开关分别连接用于控制输送装置运行的PLC控制器，本实用新型取代原有人工操作输送管件，而采用全自动控制，提高了生产效率，节约电能，降低成本。

技术领域

本实用新型属于自动输送装置，具体涉及一种螺旋埋弧焊钢管全自动输送装置。

背景技术

如今社会管件应用十分广泛，管件是将管子连接成管路的零件，管件的分类较多，分别应用于各个不同领域。

管件生产过程中，需要对管件进行传输运送，配合管件用量和使用的要求，管件的输送一般采用输送辊道完成，输送辊道设备具备操作台，管件的输送过程配合人员操作，操作人员需将管件从台架移送至输送辊道上，待输送完成后，操作人员再将管件从输送辊道上移送至指定位置，还包括操作人员对输送辊道的启动、调整和停止，如果操作人员疏忽，容易造成管件堆积，影响工作效率，或是造成辊道长期空载运转，浪费电能。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种螺旋埋弧焊钢管全自动输送装置，避免人工操作的不确定性，降低劳动强度，提高生产效率，节约用电。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种螺旋埋弧焊钢管全自动输送装置，包括水平设置用于转运钢管9的输送辊道1，所述输送辊道1一端下方设有垂直升降贯穿输送辊道1的授管器2，输送辊道1另一端下方设有垂直升降贯穿输送辊道1的拨管器3，输送辊道1靠近授管器2一端的侧面设有放管台架7，放管台架7下方靠近输送辊道1一侧设置带有第一计数器的第一接近开关5，输送辊道1靠近拨管器3一端的侧面设有存管台架8，输送辊道1靠近存管台架8的一端设置带有第二计数器的第二接近开关6，所述第一接近开关5和第二接近开关6分别连接用于控制输送装置运行的PLC控制器4，PLC控制器4是这个系统的控制中心，通过第一接近开关5和第二接近开关6的信号传输，以实现整个装置的自动化运行。

进一步技术方案在于：所述输送辊道1包括多个平行设置的辊柱，所述辊柱为由两端向中心直径逐渐减小的变径结构，两端粗中间细的辊道结构可保证钢管在运行时的平稳。

进一步技术方案在于：所述输送装置还包括用于驱动输送辊道1的电机，电机连接PLC控制器4，电机利用PLC控制，实现输送辊道1的自动化运行。

进一步技术方案在于：所述授管器2为“U”形结构，授管器2下端设有第一气缸，第一气缸连接PLC控制器4，“U”形结构能保证钢管从放管台架7滚落至授管器2时，接取稳定，避免由于冲击致使钢管掉落，PLC控制器4控制第一气缸升降，完成带动授管器2接取和放下钢管的动作。

进一步技术方案在于：所述拨管器3的上端面沿靠近存管台架8一侧的方向逐渐向下倾斜，拨管器3下端设有第二气缸，第二气缸连接PLC控制器4，倾斜端面能保证拨管器3将钢管从输送辊道1顶出后，沿指定方向滚落至放管台架8，PLC控制器4控制第二气缸升降，完成带动授管器2顶出和回位动作。

进一步技术方案在于：所述放管台架7下端远离输送辊道1一侧设有第三气缸，第三气缸连接PLC控制器4，PLC控制器4控制第三气缸，完成第三气缸顶升放管台架7，从而使钢管从放管台架7上滚落。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：