[实用新型]一种用于自动清洁激光切割压缩机壳体的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于自动清洁激光切割压缩机壳体的装置，包括有接料腔、导管、废料槽、过滤网及负压发生器，接料腔通过导管与负压发生器连接形成废料吸取机构，废料槽与导管连通形成废料接收机构，过滤网安装于废料槽与负压发生器之间的导管中；接料腔伸入于压缩机壳体中并对接于切割点的正下方。本实用新型采用负压发生器通过导管使接料腔产生负压吸力，将刚产生的切割废料直接吸走，避免其粘结在压缩机壳体的内壁上，整个清洁过程无需耗材、成本低，且清洁效果好；同时通过机器控制自动进行，无需人工用手操作，安全性高，避免发生安全事故，且清洁效率高。

技术领域

本实用新型涉及大功率激光切割废料处理技术领域，尤其涉及一种用于实现激光切割压缩机圆柱壳体时的内壁清洁处理装置。

背景技术

由于激光切割的高精度、高效率等特点，因此被广泛应用于工业切割的各个领域，如工业激光切割压缩机圆柱形壳体。切割时采用的传统操作过程为，首先，首先使用激光把壳体按要求尺寸切断；然后，通过人工操作，用砂纸把壳体内壁的切割挂渣进行打磨处理；最后，采用无尘布加酒精进行内壁清洁。由于切割的材料硬度高、厚度大，导致切割熔点高，由于激光切割的特性，切割过程中铁水无规则飞溅黏附于壳体内壁很难清除处理干净，而且激光切割后的壳体温度很高，人工用手去处理很容易造成工伤事故；同时，二次处理存在工序繁琐、生产效率低、耗材高等诸多缺点。因此，研究一种实用性强、操作简单的清洁装置及处理方式是市场趋势。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、安全可靠、快速高效、能够处理干净的用于自动清洁激光切割压缩机壳体的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于自动清洁激光切割压缩机壳体的装置，与激光切割装置及压缩机壳体对接，压缩机壳体通过壳体固定装置紧固在激光切割装置的切割工位处，其特征在于：包括有接料腔、导管、废料槽、过滤网及负压发生器，接料腔通过导管与负压发生器连接形成废料吸取机构，废料槽与导管连通形成废料接收机构，过滤网安装于废料槽与负压发生器之间的导管中；接料腔伸入于压缩机壳体中并对接于切割点的正下方。

进一步地，所述接料腔为漏斗形状，采用高强度钢材料制成，可承受激光切割过程的热量而不变形，其安装于导管的前端，导管的尾端连接有前废料槽，前废料槽安装有控制其打开和关闭的开关气缸。

进一步地，导管的尾端还具有过渡管，过渡管连接有不锈钢冷却管道，不锈钢冷却管道与负压发生器连接，不锈钢冷却管道将从压缩机壳体中吸出的热空气进行冷却，然后输入负压发生器中。

进一步地，在过渡管的尾端连接有后废料槽，后废料槽同时还与不锈钢冷却管道相连，后废料槽亦安装有控制其打开和关闭的开关气缸。

进一步地，过滤网包括有平面颗粒过滤网和椎形灰尘过滤网，其中平面颗粒过滤网设置于导管与过渡管之间的对接处，而椎形灰尘过滤网设置于不锈钢冷却管道的前端并位于过渡管及后废料槽之后。较大的废料到达导管的尾端时由于重力的作用直接掉落到前废料槽中，较小的废料由于负压发生器吸力的作用未进入到前废料槽，而是穿过平面颗粒过滤网沿着过渡管继续往后移动，被椎形灰尘过滤网过滤，最后掉落到后废料槽中，

进一步地，还设置有一用于控制接料腔进入或退出压缩机壳体的移动模组，该移动模组与导管对接；移动模组连接有电机，通过电机驱动移动模组，使接料腔与激光切割装置配合进入压缩机壳体以清除切割产生的废料。

进一步地，在导管上设置有一伸缩管套，在伸缩管套的配合下，移动模组可以更方便地控制导管移动，使接料腔进入或退出压缩机壳体；该导管亦为不锈钢冷却管道，同样会对气流进行冷却。

操作过程：1)、把待切割的压缩机壳体装夹在高精度分度旋转涨紧夹具上，启动激光切割装置，通过电机带动移动模组，把接料腔推送至切割点的正下方，接料腔的腔体与压缩机壳体内壁的间隙为1mm，负压发生器启动工作；