[实用新型]螺杆式多功能送粉器

说明书

本实用新型公开了螺杆式多功能送粉器，解决现有技术中的问题。螺杆式多功能送粉器，包括外壳和设置在外壳上的存储仓斗，外壳内部设有输送通道，输送通道内设有螺杆，螺杆的一端与动力装置连接，输送通道还连通有粉料出口，所述外壳上设有与输送通道连通的清洗粉料气压入口，所述外壳上还设有与粉料出口连通的同步送粉气压入口；清洗粉料气压入口和同步送粉气压入口分别通过气管与惰性气体储存装置连通，所述气管上皆设有阀门。

技术领域

本实用新型属于激光修复技术领域，具体涉及可同时实现同步送粉和预置送粉的送粉器。

背景技术

激光熔覆（Laser Cladding)亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆粉末，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆工艺中需要利用到送粉器对熔覆粉末进行输送。

送粉器分为预制送粉器和同步送粉器。由于粉末本身由重力，会往下掉，因此，预制送粉器不能够对基材立面进行熔覆加工。而同步送粉器是通过气压在熔覆时直接将粉末喷向熔池，因此可以实现立面加工；但是采用气压喷出，喷出地方不集中，会造成熔覆粉末的大量浪费，如果只是加工基材平面，使用同步送粉器送粉则使得熔覆成本较高。

因此，为了降低熔覆成本，设计一种可预制/同步两种模式的送粉器，使得在熔覆过程中可以根据熔覆基材的面来选择送粉器模式是十分有意义地。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的缺陷，提供螺杆式多功能送粉器，使得可以根据熔覆基材的面来选择送粉模式，降低熔覆成本。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

螺杆式多功能送粉器，包括外壳和设置在外壳上的存储仓斗，外壳内部设有输送通道，输送通道内设有螺杆，螺杆的一端与动力装置连接，输送通道还连通有粉料出口，所述外壳上设有与输送通道连通的清洗粉料气压入口，所述外壳上还设有与粉料出口连通的同步送粉气压入口；清洗粉料气压入口和同步送粉气压入口分别通过气管与惰性气体储存装置连通，所述气管上皆设有阀门。

作为一种优选方式，粉料出口为插入外壳内的漏斗结构。

作为一种优选方式，惰性气体储存装置为氩气储存装置。

作为一种优选方式，所述外壳上设有可打开的密封板。

作为一种优选方式，密封板与外壳接触部设有密封圈。

本实用新型的结构使得可以实现同步送粉和预置送粉两种工作方式。由于螺杆本身会产生推力，螺杆的转速决定了送分量，如果将粉料出口设计为与输出通道连通，那么气压会在螺杆推力的基础上也对熔覆粉末产生推力，导致送粉量不精确。因此，本实用新型使得同步送粉气压入口与粉料出口连通，使得气压对涂覆粉末几乎只起到帮助喷涂的作用，使得送分量精确。本实施例中设计的清洗粉末气压入口设计位置能够确保氩气对整个输送通道进行吹洗，使得输送通道的残余粉末被吹出。

本实用新型中，清洗粉料气压入口是专门为更换粉料设计。在激光熔覆过程中，存在采用不同的激光熔覆合金金属粉末材料，在更换合金金属粉末时，由于金属合金粉末密度较大，颗粒较小，粉末粒度在20-300目之间，螺杆与螺杆壳体存在一定量的间隙，金属合金粉末无法完全被螺杆旋转推送出去。因此采用气体动力学原理，将残余的金属合金粉末吹送出去，达到清洗目的。

本实用新型中，采用氩气做为同步送粉动力源，由于氩气是惰性气体，在激光熔覆过程中，更好的保护激光熔池与空气隔离，防止氧化反应，提高激光熔覆质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。