[实用新型]一种具有花洒式出口的浸入式水口

说明书

本实用新型提供了一种具有花洒式出口的浸入式水口，包括水口主体（1）、渣线（2）和花洒式出口（3）三部分，花洒式出口（3）包括直段（31）、空腔段（32）和多孔出口段（33），其中，多孔出口段（33）均匀分布有数量为N（N≥2）的圆孔（331）。钢液通过水口内孔流下时，能在空腔段（32）有效减少冲击力，并且通过多孔出口段（33）上的圆孔（331）均匀、分散流入结晶器内，有利于钢液中夹杂物的上浮去除，有效减少钢坯缺陷。

技术领域

本实用新型属于连铸功能耐火材料领域，主要涉及一种具有花洒式出口的浸入式水口。

背景技术

现有连铸技术中浸入式水口包括下开孔和侧开孔两种钢液流出通道，其中侧开孔浸入式水口主要用于板坯连铸领域，下开孔浸入式水口主要用于方坯连铸领域。目前下开孔浸入式水口只有单一的直通式浸入式水口，钢液通过水口内孔流入结晶器时，冲击力大，容易造成钢坯缺陷且不利于钢液中夹杂物的上浮去除。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有方坯连铸结晶器使用直通式浸入式水口时由于钢液冲击力大而导致的夹杂物无法有效上浮去除和钢坯缺陷多的问题。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：提供一种具有花洒式出口的浸入式水口，该浸入式水口由水口主体(1)、渣线(2)和花洒式出口(3)三部分组成，所述花洒式出口由直段(31)、空腔段(32)和多孔出口段(33) 由上向下依次排列组成。

进一步，所述直段(31)的高度0≤H1≤50mm，所述空腔段(32)的高度10mm ≤H2≤80mm，所述多孔出口段(33)高度10mm≤H3≤50mm。

进一步，水口主体(1)、渣线(2)和花洒式出口(3)的直段(31)部分有共同的内径D2，所述空腔段(32)的内径为D1，且D1>D2。

进一步，所述多孔出口段(33)底部均匀分布有不少于两个的圆孔，所述圆孔(331)的孔径大小相等。

进一步，所述多孔出口段(33)区域所有圆孔(331)的截面积之和与渣线(2)处内孔的截面积相等。

在使用时，将浸入式水口插入钢液中，使钢液面位于渣线(2)区域，花洒式出口(3)位于钢液面以下。

本实用新型的优点和积极效果主要体现在：在连续浇铸过程中，钢液通过浸入式水口的内孔时，花洒式出口(3)的空腔段(32)能有效缓冲钢液的流场，减少钢液冲击力，并通过多孔出口段(33)区域的圆孔(331)均匀、分散流入结晶器，有利于钢液中夹杂物的上浮和去除，有效减少钢坯缺陷。

附图说明

图1为具有花洒式出口的浸入式水口的纵剖图。

其中，1、水口主体，2、渣线，3、花洒式出口，31、直段，32、空腔段,33、多孔出口段，331、圆孔，D1是空腔段(32)的内径，D2是水口主体(1)、渣线(2)和花洒式出口(3)的直段(31)部分共同的内径，D3是圆孔(331)的直径，H1是直段(31) 的高度，H2是空腔段(32)的高度，H3是多孔出口段(33)的高度。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

本实用新型提供了一种具有花洒式出口的浸入式水口，如图1所示，包括水口主体(1)、渣线(2)和花洒式出口(3)三部分。