[实用新型]一种用于羰基镍丸制备的筛分装置

说明书

本实用新型是一种用于羰基镍丸制备的筛分装置，包括底座、驱动装置、传动装置、筛筒、筛筒有进料口、出料口，传动装置有一根传动轴，传动轴连同筛筒均为倾斜设置，筛筒设于壳体中，壳体上部有上盖，壳体下部设有成品镍丸出口、半成品镍丸出口，所述成品镍丸出口位于筛筒倾斜低端一侧、所述半成品镍丸出口位于筛筒的下方，镍颗粒进料口设在筛筒一端；所述传动轴上安装有三种轴毂，分别为轴毂a、轮毂b、轮毂c，三种轴毂外型尺寸相同，轴毂内孔不同，安装在传动轴的不同轴径上，轴毂通过连接杆连接轮辐，轮辐固定有筛网。优点：解决了筛分装置在高温、金属物料的磨蚀条件下长周期可靠运转的问题。提高了镍丸筛分效率。

技术领域

本实用新型属于有色金属生产用的机械设备，涉及，涉及一种在羰基镍丸的制备过程中的筛分装置结构的改进。

背景技术

羰基镍丸制备建立在物料系统连续循环的基础之上，循环过程中不同粒径的镍丸反复通过分解器以实现体积的增长。筛分装置是镍丸物料循环系统的重要组成部分，不同粒径镍丸的分离过程在筛分机中实现。一旦筛分机发生故障，系统循环将随之中断，此外，如果筛分机无法有效的筛分不同粒径的镍丸，系统中不同粒径镍丸的组成将发生变化，系统粒度分布平衡将被打破。制备初期使用的筛分装置为摇动筛，镍丸颗粒做平行于筛面的运动，电动机带动偏心轴旋转，然后用连杆带动筛框作定向往复运动。实际生产中发现，由于物料温度较高，润滑油不适用于内部机械传动部位，加之羰基镍丸硬度高、磨琢性强，导致筛面格筛条断裂，筛面支撑轮严重损坏，传动机构磨损严重等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效保证在高温、金属物料磨蚀条件下长周期稳定运转的羰基镍丸制备的筛分装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于羰基镍丸制备的筛分装置，包括底座、驱动装置、传动装置、筛筒、筛筒有进料口、出料口，驱动装置设在底座上，驱动装置与传动装置连接，所述传动装置有一根传动轴，传动轴由轴承支撑，传动轴连同筛筒均为倾斜设置，筛筒设于壳体中，壳体上部有上盖，壳体下部设有成品镍丸出口、半成品镍丸出口，所述成品镍丸出口位于筛筒倾斜低端一侧、所述半成品镍丸出口位于筛筒的下方，半成品镍丸出口对接提斗，镍颗粒进料口设在筛筒翘起的一端；所述传动轴上安装有三种轴毂，分别为轴毂a、轮毂b、轮毂c，每种轴毂共两件，三种轴毂外型尺寸相同，区别在于三种轴毂内孔不同，安装在传动轴的不同轴径上，轴毂通过连接杆连接轮辐（16），轮辐固定有筛网。

所述轮辐有六个，形成五个间隔区域，每个区域上沿圆周方向分布六片筛网组成一个整圆，整个筛分装置包含30片大小相同的筛网组件，形成一个圆柱形腔体，即筛筒。

进一步的，每片筛网组件由筛网和两边连接端板焊接而成，所有筛网组件通过螺栓连接固定到轮辐上。

进一步的，每片筛网网孔具有沉孔结构，筛网材质为奥氏体不锈钢。

所述壳体连接半成品镍丸出口的部分为倾斜面，用来承接筛筒筛落的物料。

驱动装置设在传动装置一侧，与传动轴联接，包括变频防爆电机和减速机。

本实用新型的有益效果：本实用新型是对羰基镍丸筛分装置进行改进，解决了筛分装置在高温、金属物料的磨蚀条件下长周期可靠运转的问题。在羰基镍丸的制备过程中，该装置适用于高温（≤400℃）、极度危害介质（一氧化碳和羰基镍）和镍丸物料的磨蚀工况；运行平稳，冲击和振动小，筛网沉孔结构最大限度增加了镍丸与网孔接触范围，提高了镍丸筛分效率；同时内部没有需要润滑的传动部件，可以连续长周期工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料一端视图；

图3为本实用新型传动装置结构示意图；