[实用新型]压簧减阻自动排列机构

说明书

本实用新型压簧减阻自动排列机构，包括压簧机，压簧机包括用于挤出弹簧的挤出口，挤出口下方固定有第一电动翻板，电动翻板上固定有两个电动滚轮，电动滚轮的滚动方向与压簧机挤出弹簧的方向一致；压簧机通过一连接件连接一排列架，排列架包括一倾斜的板体，板体的一端与连接件固定连接，板体的另一端与一平台连接，板体上固定有第二电动翻板，第二电动翻板的表面的下端部设有至少三十个接触传感器，至少三十个接触传感器等间距排列在第二电动翻板的表面的下端部；接触传感器连接一控制系统的信号输入端，控制系统的信号输出端连接第二电动翻板的电源控制端；压簧机的电源模块的输出端连接第一电动翻板的电能输入端和两个电动滚轮的电能输入端。

技术领域

本实用新型涉及机械设备，特别是涉及一种压簧减阻自动排列机构。

背景技术

弹簧是通过设备挤压而成，在挤压过程中会产生一定的阻力，减缓弹簧的生产效率。

而且传统的压簧机挤压而成的弹簧杂乱排放，从而影响弹簧的后续工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够节约工作时间，提高工作效率的压簧减阻自动排列机构。

本实用新型的技术方案是：压簧减阻自动排列机构，包括一压簧机，所述压簧机包括一用于挤出弹簧的挤出口，所述挤出口下方固定有第一电动翻板，所述电动翻板上固定有两个电动滚轮，电动滚轮与挤出口的间距不大于0.5cm，所述电动滚轮的滚动方向与压簧机挤出弹簧的方向一致，相邻两个电动滚轮的间距在0.3cm-0.5cm；

所述压簧机通过一连接件连接一排列架，所述排列架包括一倾斜的板体，所述板体的一端与所述连接件固定连接，所述板体的另一端与一平台连接，所述板体上固定有第二电动翻板，所述第二电动翻板的表面的下端部设有至少三十个接触传感器，至少三十个接触传感器等间距排列在所述第二电动翻板的表面的下端部；

所述接触传感器连接一控制系统的信号输入端，所述控制系统的信号输出端连接所述第二电动翻板的电源控制端；

所述压簧机的电源模块的输出端连接所述第一电动翻板的电能输入端和两个电动滚轮的电能输入端。

所述两个电动滚轮中的其中一个电动滚轮内设有一储油通道，所述储油通道开设有一出油通道，出油通道的一端与所述储油通道导通，所述出油通道的另一端与电动滚轮的外部导通。

所述出油通道上固定有一塞子，所述塞子的外壁设有外螺纹，所述出油通道的内壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

所述板体与所述平台之间呈120°-142°之间。

所述板体表面涂覆有陶瓷涂层。

所述第二电动翻板与所述板体的接触面涂覆有一橡胶层。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

1.传统弹簧挤出时掉落在第一电动翻板上，然后第一电动翻板翻转使弹簧掉在支架上，而本实用新型通过在第一电动翻板上增加两个电动滚轮并且沿着弹簧挤出的方向进行旋转，能够对弹簧的挤出起到的减阻的作用。弹簧掉落在排列架上，与第二电动翻板接触，触发接触传感器，只有当下端部的接触传感器均触发第二电动翻板才能翻转，使弹簧在掉落到平台之间进行预处理，确保弹簧的排列的整齐、不容易使弹簧与弹簧之间发生打结。

2.出油通道能够使油顺着电动滚轮转动流出对弹簧进行润滑减少摩擦。

3.在不使用时能够通过塞子能够将出油通道堵住，以免油漏出。

4.陶瓷层能够防止弹簧掉落对板体造成磨损。

5.橡胶层能够防止第二电动翻板来回翻动对板体造成磨损。