[实用新型]一种除尘器孔板热膨胀消除装置

说明书

本实用新型公开了一种除尘器孔板热膨胀消除装置，包括设于除尘器内部的多个孔板单元，所述孔板单元边缘与所述除尘器墙板相距30mm，且所述孔板单元两侧分别铺设有第一矩形压管和第二矩形压管，所述第一矩形压管和所述第二矩形压管分别与所述除尘器墙板断焊连接，其中所述第一矩形压管外围设有第一折弯板，所述第一折弯板分别与所述除尘器墙板、所述孔板单元满焊连接。与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，不仅能有效消除由于温度变化带来的孔板尺寸变化的应力，而且能避免烟气的泄露对环境造成的影响。

技术领域

本实用新型涉及环保除尘技术领域，具体涉及一种除尘器孔板热膨胀消除装置。

背景技术

目前，环保除尘器在很多领域应用广泛，特别是在温度有变化的设备上配套使用较多，随着温度的升高，除尘器孔板为一整块板材，随温度变化热胀冷缩，产生附加应力，尺寸也发生了变化，这不仅对除尘器整个箱体的结构强度产生影响，而且可能产生大量烟气的泄露，对环境造成影响。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种除尘器孔板热膨胀消除装置，不仅能有效消除由于温度变化带来的孔板尺寸变化的应力，而且能避免烟气的泄露对环境造成的影响。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种除尘器孔板热膨胀消除装置，包括设于除尘器内部的多个孔板单元，所述孔板单元边缘与所述除尘器墙板相距25~30mm，且所述孔板单元两侧分别铺设有第一矩形压管和第二矩形压管，所述第一矩形压管和所述第二矩形压管分别与所述除尘器墙板断焊连接，其中所述第一矩形压管外围设有第一折弯板，所述第一折弯板分别与所述除尘器墙板、所述孔板单元满焊连接；相邻孔板单元交接处一侧设有连接板，所述连接板两侧断焊连接有第三矩形压管，所述第三矩形压管外围设有第二折弯板，所述第二折弯板分别与所述连接板、所述孔板单元满焊连接，相邻孔板单元交接处的另一侧设有支撑组。

优选的是，所述支撑组采用两个焊接在一起的角钢制成。

相邻孔板单元之间相距15~20mm。

所述第一折弯板、第二折弯板及第二折弯板均为L形折弯板。

本实用新型在实际生产中，所述孔板单元边缘与所述除尘器墙板相距25~30mm，相邻孔板单元之间相距15~20mm，生产中温度升高时，所述孔板单元会在折弯板具有的弹性作用下向墙板方向滑动，降低时会背离墙板方向移动，消除了应力，避免对除尘器墙板和孔板的强度造成影响；另外孔板由原有的整块改为多块孔板单元，从一定程度上同样可以消除热胀冷缩的应力；所述第一折弯板分别与所述除尘器墙板、所述孔板单元满焊连接，所述第二折弯板分别与所述连接板、所述孔板单元满焊连接，是所述第一折弯板和第二折弯板内部完全形成一个密封机构，孔板在受热膨胀后，即可保证在矩形压管下做平移滑动，又可确保烟气在L型折弯板内部无泄漏现象，从而解决了高温除尘器的热膨胀难题，达到预期的设计目的。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，不仅解决了高温除尘器单块花板无法消除钢材热膨胀的难题，消除了热膨胀对高温除尘器箱体结构强度的影响，而且避免花板焊接处烟气泄露，同时将单块孔板改为多块孔板单板，方便加工运输。

附图说明

下面根据附图及实施例，对本实用新型的结构和特征作进一步描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A向剖视结构示意图。

图3是图1中B向剖视结构示意图。

附图1、图2及图3中，1.支撑组，2.除尘器，3.除尘器墙体，4.孔板单元，5.第二矩形压管，6.第一折弯板，7.第一矩形压管，8.连接板，9.第二折弯板，10.第三矩形压管；

Ⅰ表示满焊，Ⅱ表示断焊，Ⅲ表示满焊，Ⅳ表示满焊，Ⅴ表示断焊，Ⅵ表示满焊，Ⅶ表示满焊。