[实用新型]一种输电线路杆塔的大开挖防腐基础

说明书

本实用新型公开了一种输电线路杆塔的大开挖防腐基础，包括混凝土垫层、玻璃钢模板壳体和基础主体；玻璃钢模板壳体设置混凝土垫层上，玻璃钢模板壳体包括自下而上依次设置的玻璃钢模板的底壳、玻璃钢模板的顶壳和玻璃钢模板的立柱，立柱与底壳连通；基础主体设置在玻璃钢模板壳体中。本实用新型的基础具有良好的耐久性及防腐性能，适用于中、强腐蚀地区输电线路杆塔建设。

技术领域

本实用新型涉及输电线路用基础技术领域，具体为于一种输电线路杆塔的防腐基础，该防腐基础耐久性较普通基础大幅提高，且施工工期大幅缩短。

背景技术

输电线路杆塔基础的安全性和可靠性对于输电线路的安全运行是至关重要的。由于腐蚀地区输电线路基础埋于地下，常年与含盐量较高的土壤或者水接触，硫酸根离子和氯离子会慢慢侵入基础内部，使得混凝土发生腐蚀破坏，直至失去承载力，严重威胁到整个线路的安全运行。

目前国内输电线路杆塔基础设计中，主要是依据输电线路行业规范《架空送电线路基础设计技术规定》(DL/T 5219-2014(以下简称《技术规定》) 这本设计标准，而对于盐渍土地区的基础设计在正文中并没有明确指出，只是在其3.0.6条的条文说明有所要求，即：腐蚀地区杆塔基础课参照现行国家标准《工业建筑防腐设计规范》GB50046，并应充分考虑了输电线路工程的实际特点，并给出了一个工程的实例。综合如下表：

表4.1防腐措施

同时该条文中还规定了：中、强腐蚀地区基础混凝土中需加入粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等矿物参合料，具体种类、品质和参量通过试验确定；Cl- 强腐蚀地区的基础混凝土中应添加钢筋阻锈剂，其品种和用量可根据Cl-含量、通过电化学试验确定。

多数设计单位在进行设计时，均参照上述表格及规定执行。

然而，对于中、强腐蚀地区的开挖基础，上述防腐措施存在以下技术问题或不足之处：

1)施工性差。腐蚀地区的输电线路一般处于交通条件差，自然环境恶劣的地区，大型车辆和机械难以抵达，混凝土均需要在施工现场采用人工或者小型机械现场进行拌制。然而，上述措施中C40强度等级的混凝强度由于水灰比小，在现场很难拌制，混凝土施工质量较难保证。

2)施工周期太长。表4.1中，外防护涂料采用涂刷6道的HCPE涂料，施工周期太长。相关技术规范明确规定，基础混凝土施工完毕并且养护完成后，待混凝土表面的含水率低于6％时方可涂刷防腐涂料，而且每道HCPE涂刷后需要漆膜干燥后方能涂刷下一道，期间至少需要24个小时。经初步计算，从基础浇筑完毕开挖到最后基坑回填完成，需要15天～20天，整个基坑暴露时间近一个月，这与规范要求的尽量减少基坑暴露时间相悖。尤其对于地下水位较高的塔位，整个施工周期内需要不间断的降水排水，施工工期及施工费用均较高。

3)防腐涂层易脱落。表4.1中的6层防腐涂料均采用HCPE，没有使用环氧封闭底漆，漆膜与混凝土粘接性较差，容易发生脱落，起不到防护层的作用。采用表中方法仅两年后涂层大面积龟裂脱落的现象。

4)防腐涂料耐久性差。有关规范规定，HCPE防腐涂料的使用寿命只有10～15年，对于设计使用寿命50年以上的输电线路基础而言，还需要 4～5次的复涂，后期维护费用也会提升。并且不可能将基础全部挖开再次涂刷，只能复涂一定范围，防腐效果会有所降低。

5)设计操作性差。中、强腐蚀地区基础混凝土中添加矿物参合料、Cl- 强腐蚀地区的基础混凝土中添加钢筋阻锈剂，其参量需要试验确定的这种规定较为笼统，设计人员在设计基础时，不易参考取值。

基于上述现状，改善腐蚀地区输电线路杆塔基础防腐措施对于线路的运行安全性和可靠性具有重大意义。

实用新型内容