[实用新型]一种易断屑铰刀

说明书

本实用新型公开了一种易断屑铰刀，刀体沿轴向开设有两个排屑槽，两个排屑槽沿径向反向对称分布；每个排屑槽的角度为90°，每个排屑槽的容屑空间向前部端面方向沿a角度收缩构成斜面凸起，形成断屑器；刀体前部端面相对开设有两个开口，且两个开口分别与两个排屑槽相连通；两个开口处分别反向对称安装有刀片一，两个刀片一均探出刀体前部端面；两个排屑槽上分别反向对称安装有刀片二；刀柄的一端与刀体的后部端面连接。本实用新型可以将切屑彻底折断，顺畅排出；不破坏PCD材料，不影响刀具刃口强度，同时刀具的制作成本低，可采用钢制刀体，即可满足要求。

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，尤其涉及一种易断屑铰刀。

背景技术

在纯铝或含硅量低的铝合金阀孔精加工中，特别是铰削公差≤IT7，表面粗糙度≤Ra0.8的高精度阀孔、活塞孔，由于铰刀加工余量较小，被加工材料软、粘，不易断屑，铰削时出现的长条细屑会长时间堆积在刀具排屑槽中，并会缠绕在刀具上，划伤孔壁，致使孔的表面粗糙度无法满足要求，在装配过程中会划伤阀芯或活塞，导致密封性差，出现漏油泄压状况，存在安全隐患。

目前加工企业，使用的带断屑功能的PCD刀具，只是在PCD刀片表面做断屑槽(图1)，由于PCD层厚只有0.5mm，在其上做断屑槽，槽深最大在0.3mm，因为原材料限制，所做的断屑槽槽深较浅，切屑不能完全折断，虽能起到一定断屑效果，但还不能完全解决断屑问题。并且，因为断屑槽靠近刃口，刀具制作难度大，此类刀具制作成本也高，容易出现刀具不良。有了断屑槽，还会影响PCD强度，容易崩损，刀具寿命低。

实用新型内容

本实用新型为解决上述的问题，提供一种易断屑铰刀。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种易断屑铰刀，包括刀柄、刀体、刀片一和刀片二，刀体包括依次连接成一体式结构的前部、中部、后部，前部、后部均为圆柱体结构，中部为阶梯式圆柱体结构；刀体沿轴向开设有两个排屑槽，两个排屑槽沿径向反向对称分布；每个排屑槽的角度为90°，每个排屑槽的容屑空间向前部端面方向沿a角度收缩构成斜面凸起，形成断屑器；刀体前部端面相对开设有两个开口，且两个开口分别与两个排屑槽相连通；两个开口处分别反向对称安装有刀片一，两个刀片一均探出刀体前部端面；两个排屑槽上分别反向对称安装有刀片二；刀柄的一端与刀体的后部端面连接。

进一步的，刀片一和刀片二的材质为PCD。

进一步的，刀体前部端面的两个开口的尺寸：1mm<H<1.5mm。

进一步的，两个开口处分别反向对称镶嵌焊接有刀片一。

进一步的，两个刀片一均探出刀体前部端面的尺寸：0.15mm<L<0.3mm。

进一步的，两个排屑槽上分别反向对称镶嵌焊接有刀片二。

进一步的，刀片一的外径圆刃宽度尺寸：0.15mm<B<0.35mm。

进一步的，两个刀片一构成的外径为D，刀体前部直径尺寸：D-1.0mm<D1<D-0.7mm。

本实用新型可以将切屑彻底折断，顺畅排出；不破坏PCD材料，不影响刀具刃口强度，同时刀具的制作成本低，可采用钢制刀体，即可满足要求。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是图2的K-K向视图；

图6是本实用新型的立体结构示意图。