[实用新型]用于大型往复式压缩机闭式性能试验系统的降压缓冲装置

说明书

本实用新型属于压缩机测试相关技术领域，其公开了一种用于大型往复式压缩机闭式性能试验系统的降压缓冲装置，所述降压缓冲装置包括一级降压缓冲机构、二级降压缓冲机构及旁通管路，所述一级降压缓冲机构连接于所述二级降压缓冲机构，所述一级降压缓冲机构的入口连接于压缩机排气侧，所述二级降压缓冲机构的出口连接于压缩机进气侧；所述旁通管路的两端分别连接于所述一级降压缓冲机构的入口与所述压缩机排气侧之间的管路及所述二级降压缓冲机构与所述压缩机进气侧之间的管路。本实用新型保证了后续流量测量的测量精度及准确性，增大了测试能力及测试范围，具有良好的安全性及可执行性。

技术领域

本实用新型属于压缩机测试相关技术领域，更具体地，涉及一种用于大型往复式压缩机闭式性能试验系统的降压缓冲装置。

背景技术

压缩机作为通用机械，广泛的应用于石化、钢铁、冶金、建筑等领域。对压缩机各项性能参数的监测十分必要，设计部门可通过测试来改进现有产品性能、研发全新机型；生产部分可通过测试检验成品压缩机是否符合设计要求来达到出厂标准。因此，研制出可用于检测压缩机各项性能参数的测试系统意义重大。

目前，国内外在压缩机性能测试系统领域取得了一定成果。压缩机测试系统有开式及闭式之分，开式系统直接与大气相连，进气工况接近大气工况，工质经压缩机压缩后进入后续管道进行降压缓冲测量等操作。由于是大气进气，开式系统操作流程较为简单，无需设置单独的进气调节模块及相应设备，故现有试验系统多采用此装置。但开式系统也不可避免的会存在一些问题，如试验工质单一(试验工质只能为空气)、试验偏离设计工况(试验工况只能接近于大气工况)等。闭式系统与开式系统设计有所差别，需对闭式系统设计进气调节模块，压缩机排出的高温高压气体经过冷却、降压缓冲、流量测试等操作后重新返回压缩机进气侧，以此来完成整个闭式循环。相比之下，闭式系统很好地解决了上述开式系统存在的问题，它能够实现多种进气工况条件的模拟，该过程通过进气调压模块来完成；适用于多种试验工质，闭式系统中介质封闭，无需考虑环境污染等因素；模拟试验工况，可使其更加接近待测压缩机的设计工况，这样所获得的压缩机测试数据更具备可参考性。

现有的压缩机闭式性能试验台多针对小型离心式压缩机中某些特定机型进行设计。但在实际生产生活中，往复式压缩机的应用也十分广泛。对于往复式压缩机而言，吸排气会随着压缩机内气阀的启闭呈现周期性变化，故排气侧易产生脉动。若不加以控制，会出现后续压缩机排量测量不准确，损坏测量元器件等情况。因此，针对往复式压缩机机型特点，设计一种用于往复式压缩机的闭式性能试验台意义重大。

综合分析现有压缩机性能试验系统，仍存在以下不足：

1.现有性能试验系统多以开式系统为主，对压缩工质的种类选择、试验进气工况均具有一定限制，无法对某些高进压机型进行有效测试；

2.现有性能试验系统中降压模块多针对离心压缩机进行设计，仅采用减压阀或调节阀来实现系统降压，但并不适用于往复式压缩机等需要兼顾脉动要求的机型；

3.现有性能试验系统中降压模块多采用单一阀门、针对某一特定或某一组小范围机型进行设计，其测试范围及测试能力具有一定限制，对于某些高排量高排压机型不具备适配性；

4.现有性能试验系统多采用单一主管路，试验过程中因管路阀门故障等原因导致系统断路而发生危险的可能性较高，安全性不足。

综上所述，本领域亟需开发一种用于大型往复式压缩机闭式性能测试系统的降压缓冲装置，在保证后续测量精度，测试安全性和广泛性的情况下实现对目前常用的往复式压缩机机型的测试。

实用新型内容