[实用新型]一种化工工业用管道式反应器

说明书

本实用新型公开了一种化工工业用管道式反应器，包括鱼鳞管和反应管，所述反应管的上端一侧设置有进液口，所述反应管的上端另一侧设置有进气口，所述反应管的上端中间位置设置有压力计，所述反应管的下端设置有控制箱，所述反应管靠近进液口的一侧设置有固定盘。本实用新型的有益效果是：本实用新型在管道式反应器的内部设置有鱼鳞管，鱼鳞管与电动机连接，电动机带动鱼鳞管转动，反应管内的反应液与反应气体充分接触，加快反应速率；本实用新型在反应管内部设置有保温侧、加热层和防腐内胆，加热层能使内部给位置受热均匀，加热层和防腐内胆之间设置有加热凸点，提高热传导面积，通过添加保温层能有效防止内部热量散失。

技术领域 张彦

本实用新型属于反应器技术领域，具体涉及一种化工工业用管道式反应器。

背景技术

反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。

反应器的应用始于古代，制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器。近代工业中的反应器形式多样,例如:冶金工业中的高炉和转炉；生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器，都是不同形式的反应器。反应器可在常压、加压或负压（真空）下操作。加压操作的反应器主要用于有气体参与的反应过程，提高操作压力有利于加速气相反应，对于总摩尔数减小的气相可逆反应,则可提高平衡转化率,如合成氨、合成甲醇等。提高操作压力还可增加气体在液体中的溶解度，故许多气液相反应过程、气液固相反应过程采用加压操作，以提高反应速率，如对二甲苯氧化等。

然而，现在的管道式反应器在使用中往往存在一定缺陷：现在的管道式反应器往往内部气液混合不均，同时内部加热不均，加热效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工工业用管道式反应器，以解决上述背景技术中提出的气液混合和加热不均以及加热效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工工业用管道式反应器，包括鱼鳞管和反应管，所述反应管的上端一侧设置有进液口，所述反应管的上端另一侧设置有进气口，所述反应管的上端中间位置设置有压力计，所述反应管的下端设置有控制箱，所述反应管靠近进液口的一侧设置有固定盘，所述固定盘远离进液口的一侧设置有连接盘，所述连接盘的中间位置设置有保护壳，所述保护壳的内部设置有电动机，所述鱼鳞管安装在电动机的转轴上，所述连接盘靠近反应管的一侧下端设置有温度传感器，所述反应管靠近进气口的一侧设置有出料口，所述反应管的内侧圆周表面设置有保温层，所述保温层的内侧圆周表面设置有加热层，所述加热层的内侧圆周表面设置有防腐内胆，所述电动机和控制箱均与外部电源电性连接。

优选的，所述鱼鳞管与电动机的转轴之间通过键连接固定。

优选的，所述保护壳与连接盘之间以及连接盘与固定盘之间均通过紧固螺栓固定连接。

优选的，所述连接盘与固定盘的连接处设置有密封圈。

优选的，所述防腐内胆与保温层之间设置有加热凸点。

优选的，所述出料口、连接盘、进气口和进液口与反应管之间的管道连接处均设置有控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在管道式反应器的内部设置有鱼鳞管，鱼鳞管与电动机连接，电动机带动鱼鳞管转动，这样反应管内的反应液与反应气体充分接触，加快反应速率，提高生产效率。

2、本实用新型在反应管内部设置有保温侧、加热层和防腐内胆，加热层能使内部给位置受热均匀，加热层和防腐内胆之间设置有加热凸点，通过增加接触面积，提高热传导面积，提高加热效率，通过添加保温层能有效防止内部热量散失，提高热效率，节能降耗，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；