[实用新型]一种方管侧面钻孔装置

说明书

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种方管侧面钻孔装置，包括承托台、限位机构、翻转机构和钻孔机构，所述翻转机构包括第一翻转组件和第二翻转组件，所述限位机构位于承托台顶部，所述第一翻转组件和第二翻转组件结构相同均包括有第一升降组件、承托组件、旋转组件和夹紧组件，第一升降组件位于承托组件顶部，所述限位机构包括四个限位块和第一限位组件、第二限位组件，所述钻孔机构包括有第二升降组件和钻孔组件，第二升降组件包括第三升降组件和第四升降组件，本实用新型通过翻转机构实现对工件的全自动翻转，通过限位机构对工件进行自动夹紧定位，提高了工厂的加工效率和降低了工厂的人力成本，还减少了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种方管侧面钻孔装置。

背景技术

方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平。

目前通常在方管上打孔为钻孔机，现有技术的钻孔设备形式多样，满足了基础钻孔作业的要求，但是方管有四个侧面，有时需要在四个侧面中的其中几个侧面上进行钻孔，传统的翻转方管都是人工翻转的，翻转之后还需要重新对方管进行定位夹紧，这种加工方式不仅降低了工厂的加工效率，还增加了工厂的人力成本，工人长时间进行翻转工作，给工人带来了很大的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种方管侧面钻孔装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种方管侧面钻孔装置，包括承托台、限位机构、翻转机构和钻孔机构，所述翻转机构包括对称设置的第一翻转组件和第二翻转组件，所述承托台位于第一翻转组件和第二翻转组件之间，所述限位机构位于承托台顶部，所述第一翻转组件和第二翻转组件结构相同均包括有第一升降组件、承托组件、旋转组件和用以夹持工件的夹紧组件，第一升降组件位于承托组件顶部，旋转组件和夹紧组件位于第一升降组件靠近承托台的一端，所述限位机构包括四个限位块和对称设置的第一限位组件、第二限位组件，所述四个限位块位于承托台顶部并呈矩阵分布，所述钻孔机构包括有第二升降组件和位于承托台正上方的钻孔组件，第二升降组件包括对称设置在承托台两侧的第三升降组件和第四升降组件。

进一步的，所述承托组件包括有左承托柱、右承托柱和第一承托板，该第一承托板呈水平设置并固定于左承托柱、右承托柱之间，所述第一升降组件包括有第一滑块和位于第一承托板顶部的丝杠升降机，所述第一滑块位于丝杠升降机正上方，所述丝杠升降机上设有竖直设置的第一丝杆，该第一丝杆上端套设有第一轴承，第一滑块底部设有第一轴承座，该第一丝杆卡设于第一轴承座内。

进一步的，所述第一滑块两侧设有第一导滑条，所述左承托板和右承托板靠近第一滑块的一侧设有用以供第一导滑条滑动配合的第一滑槽。

进一步的，所述旋转组件包括有位于第一滑块靠近承托台一端的旋转筒，所述旋转筒靠近承托台一端设有第二轴承，所述第一滑块靠近旋转筒一端设有第二轴承座，该旋转筒卡设于第二轴承座内，所述第一滑块内设有凹槽，所述旋转筒上套设有第一皮带轮，该凹槽内安装有呈水平设置的第一电机，该第一电机的输出轴贯穿第一滑块靠近旋转筒的一侧，且第一电机的输出轴上套设有与第一皮带轮传动配合的第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设有第一同步皮带。

进一步的，所述夹紧组件包括有固定于旋转筒靠近承托台一端的U型承托板和对称设置的第一夹紧板、第二夹紧板，该U型承托板上端设有呈水平设置的支撑板，所述支撑板上设有间隔设置的第一连接杆和第二连接杆，该第一连接杆上套设有第一齿轮，第二连接杆上套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一夹紧板和第二夹紧板靠近承托台一端均设有L型板。