[实用新型]一种新型熔炉装置

说明书

一种新型熔炉装置，包括C型架、推动油缸、熔炉、喷咀、导向块、滑轨，所述的C型架固定于底座上，推动油缸一端固定于C型架背面，另一端同熔炉连接，所述的熔炉朝向C型架的一侧设置喷咀，熔炉借助导向块设置于滑轨上，滑轨设置于底座上。本实用新型的有益效果为：①喷咀设置于熔炉上代替原有的设置于静模板，缩短喷咀的喷射管道长度，使得注射效果更佳；②熔炉设置为滑动式，可借助熔炉自身的滑动实现脱模断浇口，比原有的弹簧式断浇口更为平稳和彻底。

技术领域

本实用新型涉及压铸机领域，尤其涉及压铸机中的熔炉装置。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

在压铸行业中，中小型压铸机熔炉多为固定式，在生产过程中通过弹簧的作用力推动安装模具的定模动板来实现脱模断开浇口，由于生产过程中震动大，弹簧式脱模断浇口在退出时容易出现弹簧受力不均而出现断浇口不彻底，导致堵塞进料咀，造成第二模的空腔现象。

因此，针对以上缺陷，需要对现有技术进行有效创新。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可滑动的熔炉，喷咀设置于熔炉上，利用熔炉自身的滑动实现脱模断开浇口，使得脱模断浇的过程更为平稳。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型熔炉装置，包括C型架、推动油缸、熔炉、喷咀、导向块、滑轨；所述的C型架固定于底座上，推动油缸一端固定于C型架背面，另一端同熔炉连接，所述的熔炉朝向C型架的一侧设置喷咀，熔炉借助导向块设置于滑轨上，滑轨设置于底座上；

相应的，喷咀位于合模中心线上；

相应的，C型架上相应设置有喷咀的移动通道；

相应的，滑轨同推动油缸的推动方向同向设置。

本实用新型的有益效果为：

喷咀设置于熔炉上代替原有的设置于静模板上的结构，缩短喷咀的喷射管道长度，使得注射效果更佳；

熔炉设置为滑动式，可借助熔炉自身的滑动实现脱模断浇口，比原有的弹簧式断浇口更为平稳和彻底。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：

1、底座；2、C型架；3、推动油缸；4、熔炉；5、导向块；6、滑轨；7、喷咀。

具体实施方式

一种新型熔炉装置，包括C型架2、推动油缸3、熔炉4、喷咀7、导向块5、滑轨6； C型架2固定于底座1上，推动油缸3一端固定于C型架2背面，另一端同熔炉4连接，熔炉4朝向C型架1的一侧设置喷咀7，熔炉4借助导向块5设置于滑轨6上，滑轨6设置于底座1上。

需要进行合模时，通过推动油缸3的驱动，熔炉4借助导向块5沿着滑轨6向C型架2移动，直至喷咀7向模具内注入胚料，在合模结束后，在推动油缸3的反向驱动下，熔炉4沿着滑轨6远离C型架2移动，随即将喷咀7带离模具，实现脱模断浇口。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。