[实用新型]一种长鼻主轴装置

说明书

本实用新型公开了一种长鼻主轴装置，包括转轴、换刀装置和增压油缸，转轴穿设在套筒内，转轴的内部中空，外部套设有轴承组件，换刀装置包括芯筒，芯筒固定在转轴内，芯筒的底部设有夹爪，芯筒内活动设有拉杆，芯筒的外部套设有弹簧，弹簧的上、下两端分别与拉杆和芯筒抵靠接触，并配置为：拉杆向下运动，弹簧压缩，夹爪撑开，拉杆向上运动，弹簧复位，夹爪闭合，增压油缸设置在套筒的顶部，增压油缸的活塞杆固定连接有打刀环，打刀环套设在转轴上，并与拉杆固定连接。本实用新型，通过后隔环、前隔环提高了上轴承组和下轴承组的装配精度，进而提高了主轴装置的负载能力，延长了使用寿命，通过拉杆上下移动使夹爪开闭完成换刀，提升了换刀效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及一种长鼻主轴装置。

背景技术

机床等加工设备的主轴正在向高精度、高速度、重载及智能化的方向发展，但主轴的旋转速度受到轴承的制约，传统主轴的支承大多采用滚动轴承，但滚动轴承受到材料、工艺、冷却、润滑等因素的限制，其相对运动的线速度不能太大，在支承高速旋转的主轴中受到限制。液体动压轴承虽然能适应高速运行，但当有转速、负载的变化或经常启停的情况时，会严重影响其寿命和可靠性，液体静压轴承能在转速、负载变化及经常启停等各种情况下高速运行，但它需要一套庞大复杂的压力供油系统，气体轴承也能适应高速运转，但其承载能力很差，难以承受大一点的负载。另外，大多数主轴在换刀前后需要拧松、拧紧锁紧螺母，换刀效率低。

由此可见，现有的主轴装置存在承载能力差和换刀效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的主轴装置所存在的承载能力差和换刀效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种长鼻主轴装置，包括：

转轴，穿设在套筒内，所述转轴的内部中空，外部套设有轴承组件；

换刀装置，包括芯筒，所述芯筒固定在所述转轴内，所述芯筒的底部设有夹爪，所述芯筒内活动设有拉杆，所述芯筒的外部套设有弹簧，所述弹簧的上、下两端分别与所述拉杆和所述芯筒抵靠接触，并配置为：

所述拉杆向下运动，所述弹簧压缩，所述夹爪撑开；

所述拉杆向上运动，所述弹簧复位，所述夹爪闭合；

增压油缸，设置在所述套筒的顶部，所述增压油缸的活塞杆固定连接有打刀环，所述打刀环套设在所述转轴上，并与所述拉杆固定连接。

在上述方案中，所述活塞杆上设有感应环，所述增压油缸上设有用于检测所述感应环的位置，并将所述感应环的位置信息传递给控制系统的感应器。

在上述方案中，所述拉杆的上部设有固定块，所述转轴上设有与所述固定块适配的条形孔，所述固定块穿设在所述条形孔内，并与所述打刀环固定连接。

在上述方案中，所述轴承组件包括由上至下依次套设在所述转轴上的精密螺母、后隔环、上轴承组、中隔筒、下轴承组、前隔环和挡水环，所述上轴承组包括第一、第二精密轴承，所述第一、第二精密轴承之间设有第一隔环，所述下轴承组包括第三、第四精密轴承，所述第三、第四精密轴承之间设有第二隔环。

在上述方案中，所述套筒的底部和顶部分别设有前盖和后座，所述增压油缸固定在所述后座上。

在上述方案中，所述套筒的下部套设有冷却水套，所述冷却水套的上下两端均设有密封圈。

在上述方案中，所述弹簧为碟形弹簧。

在上述方案中，所述套筒的外周设有外螺纹。

在上述方案中，所述转轴的顶部设有联轴器。

在上述方案中，所述夹爪为四瓣夹爪。