[实用新型]一种模具成型装置

说明书

本实用新型公开了一种模具成型装置，包括底座和上模座，所述底座的底部固定安装有机箱，且机箱的内部从左到右依次固定安装有水泵和冷凝箱，底座的顶部开设有下模槽，本实用新型涉及模具加工设备技术领域。该模具成型装置，通过升降装置使压杆下降，并带动上模座下降，使上模对应的插进下模槽内，直至上模座底部与底座顶部贴合，利用加料管向进料槽内加入熔融状态的塑料，塑料溶液通过上模内的滑槽流进下模槽内，保持每个下模槽内的塑料溶液分布均匀，保证生产出的产品厚薄均匀质量好，且通过电动伸缩杆将压板下压，使档杆插进滑槽内堵住滑槽，可阻止塑料溶液继续流出，同时可避免模具成型后内部有明显的杆状物，不便清理。

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体为一种模具成型装置。

背景技术

模具是工业生产上用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的冰格等塑料模具制作时，都是在一侧开设冒口进行注塑，但这类塑料模具格子较多，从旁边进行注塑，难以彻底的填充所有角落，造成成品局部厚薄不均匀，影响产品质量，使产品不合格造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具成型装置，解决了从旁边进行注塑，难以彻底的填充所有角落，造成成品局部厚薄不均匀，影响产品质量，使产品不合格造成浪费的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具成型装置，包括底座和上模座，所述底座的底部固定安装有机箱，且机箱的内部从左到右依次固定安装有水泵和冷凝箱，所述底座的顶部开设有下模槽，所述上模座的底部连通有上模，且上模的内部开设有滑槽，所述上模座的内部开设有进料槽，所述上模座的顶部贯穿有档杆，且档杆的底端固定安装有压板，所述上模座的底部固定连接有压杆，且压板套设在压杆的表面，所述压杆的表面且位于压板的上方固定安装有固定板。

优选的，所述固定板的底部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端与压板的顶部固定连接，所述电动伸缩杆至少设置有两个，且关于压杆的轴心对称分布。

优选的，所述底座的内部且位于下模槽的下方开设有管道槽，且管道槽的内部固定安装有冷凝管，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的顶端依次贯穿机箱与底座并延伸至管道槽的内部。

优选的，所述出水管的顶端与冷凝管的一端连通，所述冷凝管的另一端连通有连接管，所述连接管的底端依次贯穿底座与机箱并延伸至机箱的内部。

优选的，所述连接管的底端与冷凝箱的顶部连通，所述水泵的进水口连通有进水管，所述进水管的左端贯穿冷凝箱的顶部并延伸至冷凝箱内腔的底部。

优选的，所述上模座底部的四角均固定连接有导柱，所述底座顶部的四角均开设有与导柱相适配的限位槽，所述压杆的内部贯穿有加料管，且加料管的底端与上模座的顶部连通。

优选的，所述冷凝箱顶部的中间连通有加液管，且加液管的顶端螺纹连接有箱盖，所述机箱的正面通过合页铰接有箱门。