[实用新型]一种型钢

说明书

本实用新型公开了一种型钢，包括两配合的左钢体和右钢体，其特征在于，所述左钢体的第一连接端设置有凸面体，所述右钢体的第二连接端设置有与所述凸面体配合的凹面体，所述凸面体与和所述凹面体在接合面处通过铆钉连接；所述左钢体的第三连接端和所述右钢体的第四连接端均设置有通槽及分布在通槽两侧的若干通孔，所述左钢体的第三连接端和所述右钢体的第四连接端分别通过连接接头与相邻的左钢体或右钢体连接，所述连接接头包括连接板，所述连接板上设置有与相邻两通槽配合的限位凸台，所述连接板上还设置有与所述通孔配合的连接孔。

技术领域

本实用新型涉及钢结构的技术领域，具体来说，涉及一种型钢。

背景技术

在钢结构建筑的强面板施工中，两块墙面板之间通常依靠其自身结构上的桦接配合的衔接，但受墙面板结构和材质的限制，这种连接方式的强度比较差，不适合某些对接缝强度要求高的场合。为了解决这个问题，技术人员将采用H型钢置于墙面板接缝处，以获得增加接缝强度的效果。但由于墙面板的厚度不同，在市场上找到与各种墙面板厚度分别相适应的H型钢并不容易，若采用焊接的方法自行制作或向厂家定做热挤压成型的H型钢，成本比较高，制造周期也比较长。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种型钢，能够解决H型钢适应性差的问题，连接简单可靠。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种型钢，包括两配合的左钢体和右钢体，所述左钢体的第一连接端设置有凸面体，所述右钢体的第二连接端设置有与所述凸面体配合的凹面体，所述凸面体与和所述凹面体在接合面处通过铆钉连接；所述左钢体的第三连接端和所述右钢体的第四连接端均设置有通槽及分布在通槽两侧的若干通孔，所述左钢体的第三连接端和所述右钢体的第四连接端分别通过连接接头与相邻的左钢体或右钢体连接，所述连接接头包括连接板，所述连接板上设置有与相邻两通槽配合的限位凸台，所述连接板上还设置有与所述通孔配合的连接孔。

进一步地，所述凸面体和所述凹面体均由两个侧翼和一个接合面组成，所述凸面体的接合面上设置有凸起，所述凹面体的接合面上设置有与所述凸起配合的凹陷。

进一步地，所述凸面体和凹面体的两个侧翼上均设置有向内凹陷的凹槽，所述凹槽的壁面上开设有圆孔。

进一步地，待连接的两钢体在第三连接端或第四连接端接触时，两个所述通槽形成长条形空隙，所述长条形空隙在长度方向上的轴线与所述限位凸台在长度方向上的轴线相重合。

进一步地，所述限位凸台的侧壁与所述长条形空隙的内壁相接触。

进一步地，所述限位凸台的长度小于所述长条形空隙的长度。

进一步地，所述限位凸台的宽度等于所述长条形空隙的长度。

进一步地，所述连接孔的形状为长条孔，其长度方向沿所述限位凸台的长度方向。

进一步地，所述限位凸台的高度与所述通槽的高度相同。

本实用新型的有益效果：将型钢分成两部分分别加工后再铆接在一起，两部分均可以通过将钢板弯折制成，可通过折弯机实现快速加工成型，在保证与H型钢同样使用功能的同时，大大降低了加工难度，缩短了加工周期；同时型钢的两端可通过连接接头与其他型钢进行连接，满足不同场合需求，连接简单可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的型钢的结构示意图。