[实用新型]合成氨用高效冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种合成氨用高效冷却系统，在第一隔板与壳体的前部之间形成第一进水腔，在第一隔板与第二隔板之间形成第一进气腔，在第二隔板与第三隔板之间形成第一出水腔，在第三隔板与第四隔板之间形成第二进水腔，在第四隔板与第五隔板之间形成第二进气腔，在第五隔板与第六隔板之间形成第二出水腔，在第六隔板与第七隔板之间形成第三进水腔，在第七隔板与第八隔板之间形成第三进气腔，在第八隔板与壳体后部之间形成第三出水腔，本实用新型优点是：缩短了冷却水水路的流程，加快了冷却水的流速，降低了冷却水的出水温度，大大提高了换热效果，对氨气起到了很好的冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及冷却器的技术领域，更具体地说是涉及列管式冷却器的技术领域。

背景技术

碳酸氢铵，又称碳铵，是一种碳酸盐，它可作为氮肥，由于其可分解为NH₃、CO₂和H₂O三种气体而消失，故又称气肥，碳铵是无(硫)酸根氮肥，其三个组分都可作为农作物的养分，不含有害的中间产物和最终分解产物，长期施用不影响土质，是最安全的氮肥品种之一。生产碳铵的原料是氨、二氧化碳和水，目前常见的碳铵生产方法通常是以无烟煤为原料，通过造气炉制取半水煤气，然后将半水煤气经脱硫处理后，进入加压变换反应系统，得到氮气、氢气和二氧化碳的混合气体，混合气体进入碳化塔，其中的二氧化碳与氨水反应，生成碳酸氢铵结晶，并经离心机分离即得碳酸氢铵产品。在碳铵的生产过程中，需要对氨气通过压缩机进行逐级压缩成液氨后便于储存和运输，在压缩过程中，会出现升温过程，高温的氨气通过压缩机进行压缩时，容易影响到压缩机的正常工作，损坏压缩机，因此需要对压缩过程中的氨气通过冷却器进行有效冷却，以便于压缩过程的正常进行。然而目前常见的列管式冷却器因换热流程长，冷却水流速慢，导致换热效果差，冷却后的氨气温度一般仍较高，严重影响了压缩机的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种换热效率高，可大大提高冷却效果，有效保护压缩机能正常工作的合成氨用高效冷却系统。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

合成氨用高效冷却系统，它主要包括有壳体、第一换热管、第二换热管、第三换热管、第一通气管、第二通气管、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板、第六隔板、第七隔板和第八隔板，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板、第六隔板、第七隔板和第八隔板分别固定安装在壳体内，在第一隔板与壳体的前部之间形成第一进水腔，在第一隔板与第二隔板之间形成第一进气腔，在第二隔板与第三隔板之间形成第一出水腔，在第三隔板与第四隔板之间形成第二进水腔，在第四隔板与第五隔板之间形成第二进气腔，在第五隔板与第六隔板之间形成第二出水腔，在第六隔板与第七隔板之间形成第三进水腔，在第七隔板与第八隔板之间形成第三进气腔，在第八隔板与壳体后部之间形成第三出水腔，在所述第一进水腔的前部开设有第一进水口，在第一出水腔的侧壁上开设有第一出水口，在所述第二进水腔的侧壁上开设有第二进水口，在第二出水腔的侧壁上开设有第二出水口，在所述第三进水腔的侧壁上开设有第三进水口，在第三出水腔的后部开设有第三出水口，在第一进气腔的侧壁上开设有出气口，在第三进气腔的侧壁上开设有进气口，所述第一换热管固定安装在第一进气腔内，其两端部分别与第一进水腔和第一出水腔相连通，所述第一通气管固定安装在第一出水腔和第二进水腔内，并从第三隔板穿过，该第一通气管的两端部分别与第一进气腔和第二进气腔相连通，所述第二换热管固定安装在第二进气腔内，其两端部分别与第二进水腔和第二出水腔相连通，所述第二通气管固定安装在第二出水腔和第三进水腔内，并从第六隔板穿过，该第二通气管的两端部分别与第二进气腔和第三进气腔相连通，所述第三换热管固定安装在第三进气腔内，其两端部分别与第三进水腔和第三出水腔相连通。

所述壳体整体呈圆柱状。