[实用新型]金属钼熔炼炉炉顶保温层

说明书

本实用新型涉及金属钼真空保护气氛熔炼领域，尤其涉及一种用于金属钼熔炼时超高温加热炉使用的金属钼熔炼炉炉顶保温层，所述保温层本体整体呈锥形状，保温层本体由连接体拼接而成，相邻两个连接体的端面相互连接，所述连接体由相互接触的空心球体组成，该金属钼熔炼炉炉顶保温层具有良好的阻热性能，采用通过凸凹形子母扣进行连接的不同弧度形状的块状拼接组合成为锥形整体炉顶，分解了热膨胀导致的热应力，提高了重复使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及金属钼真空保护气氛熔炼领域，尤其涉及一种用于金属钼熔炼时超高温加热炉使用的金属钼熔炼炉炉顶保温层。

背景技术

随着近几年来高温及超高温工业的飞速发展，在超高温加热设备中，保温层的选用和结构设计十分重要，保温层决定了加热过程中热能、电能的损耗，影响加热设备的寿命期等。目前，国际及国内所有的加热炉陶瓷炉顶设计都为平顶或拱顶结构，在2000-2200摄氏度环境下，使用的陶瓷炉顶为粉砂结合的氧化锆，这种陶瓷炉顶容易因材料热膨胀造成开裂和破损现象，导致炉顶的寿命低，使用成本高、导热率高，影响炉体的保温效果，不利于规模化批量化生产使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了当前炉顶保温层易因材料热膨胀造成的开裂和破损现象、导热率高，保温效果不佳的问题，而提供一种金属钼熔炼炉炉顶保温层，该金属钼熔炼炉炉顶保温层具有良好的阻热性能，采用通过凸凹形子母扣进行连接的不同弧度形状的块状拼接组合成为锥形整体炉顶，分解了热膨胀导致的热应力，提高了重复使用寿命。

本实用新型是这样实现的：一种金属钼熔炼炉炉顶保温层，所述保温层本体整体呈锥形状，保温层本体由连接体拼接而成，相邻两个连接体的端面相互连接，所述连接体由相互接触的空心球体组成。

上述的金属钼熔炼炉炉顶保温层，所述保温层本体外壁的倾斜角度为5-15度，保温层本体内壁倾斜角度为15-25度。

上述的金属钼熔炼炉炉顶保温层，所述保温层体沿半径方向向外依次设置有1-6个圈层，每个圈层的内端面与外端面均设置有台阶，相邻两个圈层通过台阶活动搭接。

上述的金属钼熔炼炉炉顶保温层，相互接触的两台阶的接触面为水平面。

上述的金属钼熔炼炉炉顶保温层，每个圈层包括4-6个连接体，同一圈层的连接体的侧面均设置有台阶，相邻两个连接体通过台阶活动搭接。

上述的金属钼熔炼炉炉顶保温层，所述空心球体为氧化锆空心球体。

本实用新型具有以下的优点：本实用新型的金属钼熔炼炉炉顶保温层，将炉顶部的结构与加热炉的保温性能结合，采用拼装后整体呈锥形的结构，保温层由若干空心球体压实后形成的连接体相互拼装而成，使其具有良好的阻热性能，能够满足炉体良好的保温性能；同时，采用通过凸凹形子母扣进行连接的不同弧度形状的块状拼接组合成为锥形整体炉顶，分解了热膨胀导致的热应力，提高了重复使用寿命，减少了加热炉使用陶瓷保温炉顶时的综合成本问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为连接体的剖视图；

图3为同一圈层连接体的剖视图；

图中：1-连接体，2-外壁，3-内壁，4-台阶，5-接触面。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：一种金属钼熔炼炉炉顶保温层，所述保温层本体整体呈锥形状，保温层本体外壁2的倾斜角度为15°，保温层本体内壁3倾斜角度为20°，保温层体沿半径方向向外依次设置有6个圈层，每个圈层的内端面与外端面均设置有台阶，相邻两个圈层通过台阶4活动搭接，每个圈层包括6个连接体，同一圈层的连接体1的侧面均设置有台阶，相邻两个连接体1通过台阶活动搭接，也就是连接体的左右前后的接触面分别为凸凹配合拼装的台阶4，相互接触的两台阶4的接触面为水平面，因本炉顶保温层的设计为锥形，所有连接体1均为一定弧度的弧形块状体，在通过凸凹搭接后，组成完整的炉顶保温层后，其相互间已经具有互相连接和受力的条件，因重力引导而成为一体，采用通过凹凸台阶搭接的连接体1拼装组合成为锥形整体炉顶，能够分解热膨胀导致的热应力，避免因材料热膨胀造成的开裂和破损现象，提高了重复使用寿命；所述连接体1由相互接触的空心球体组成，所述的空心球体为0.2-0.5毫米直径的空心球，空心球的壁厚在0.1-0.3毫米内，空心球体经压制成为连接体，所述空心球体为氧化锆空心球体，空心状的薄壁型氧化锆空心球，其热导率相比较氧化锆粉砂结合体具有保温效果更好、热导率更低的特点，能够大大降低保温层的导热率，进而减少热量的流失率，热导率是氧化锆粉砂结合体的40%，整体炉顶的重量下降60%，重复使用寿命提升4-5倍；有效的避免原有氧化锆粉砂结合体炉顶保温层的不良因素，大幅提升了超高温加热炉炉顶保温层的性价比，降低了此种陶瓷炉顶保温层的使用成本，节省电能耗，极大的节省了资源，适用于批量化，规模化的超高温加热炉使用，对超高温加热炉的行业推动力强，实用性强。