[实用新型]一种可勘探热塑性塑料管材成型工艺装置

说明书

本实用新型提供一种可勘探热塑性塑料管材成型工艺装置，其中所述的熔融塑料均化腔一端与挤出机连接段连通，熔融塑料均化腔另一端连通有熔融塑料缓冲腔，所述的熔融塑料缓冲腔与管材本体料坯成型腔连通；所述的熔料均化腔一端与挤出机连通，熔料均化腔另一端通过狭窄缝隙与熔料缓冲腔连通，所述的熔料缓冲腔出口与复合管料坯成型腔连通；所述的复合管料坯成型腔与管材本体料坯成型腔连通；优点为：本实用新型在塑料管材外面包覆一层具有金属粉末填料的包覆层，包覆层与塑料管材可靠的熔合，不会与管材本体发生剥离，既能够保证管材本体长期承压性能，又能够防止在塑料管材全寿命周期中包覆层脱落，实现全寿命周期中可靠的可勘探效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料管材成型装置领域，尤其是涉及一种可勘探热塑性塑料管材成型工艺装置。

背景技术

塑料管材具有优良的耐腐蚀性能，能够有效降低工程施工成本，塑料管道已经在越来越多的工程领域替代了钢材。但是塑料管道埋在地下没法使用现有已知的可探测方法进行后期勘探，给各类工程后期维护带来一定困难。

现有多层共挤复合管材生产工艺装置的每一层都作为承压层来设计，对模具的结构要求很高，模具的成本很高。

发明内容

本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种可勘探热塑性塑料管材成型工艺装置。

本实用新型新的技术方案是：一种可勘探热塑性塑料管材成型工艺装置，包括管材本体成型模具和金属填料包覆层成型模具，所述的管材本体成型模具包括熔融塑料均化腔、熔融塑料缓冲腔及管材本体料坯成型腔，所述的熔融塑料均化腔一端与挤出机连接段连通，熔融塑料均化腔另一端连通有熔融塑料缓冲腔，所述的熔融塑料缓冲腔与管材本体料坯成型腔连通；所述的金属填料包覆层成型模具包括熔料均化腔、熔料缓冲腔及复合管料坯成型腔，所述的熔料均化腔一端与挤出机连通，熔料均化腔另一端通过狭窄缝隙与熔料缓冲腔连通，所述的熔料缓冲腔出口与复合管料坯成型腔连通；所述的复合管料坯成型腔与管材本体料坯成型腔连通。

所述的熔融塑料均化腔由多个腔构成，且各腔由大到小依次排列。

所述的复合管料坯成型腔内径大于管材本体料坯成型腔内径。

所述的管材本体成型模具通过螺栓、机械密封结构与金属填料包覆层成型模具连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在塑料管材外面包覆一层具有金属粉末填料的包覆层，包覆层与塑料管材可靠的熔合，不会与管材本体发生剥离，既能够保证管材本体长期承压性能，又能够防止在塑料管材全寿命周期中包覆层脱落，实现全寿命周期中可靠的可勘探效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1为管材本体成型模具、2为金属填料包覆层成型模具、3为挤出机连接段、4为熔融塑料均化腔、5为熔融塑料缓冲腔、6为管材本体料坯成型腔、7为熔料均化腔、8为熔料缓冲腔、9为复合管料坯成型腔、10为挤出机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种可勘探热塑性塑料管材成型工艺装置，包括管材本体成型模具1和金属填料包覆层成型模具2，所述的管材本体成型模具1包括熔融塑料均化腔4、熔融塑料缓冲腔5及管材本体料坯成型腔6，所述的熔融塑料均化腔4一端与挤出机连接段3连通，熔融塑料均化腔4另一端连通有熔融塑料缓冲腔5，所述的熔融塑料缓冲腔5与管材本体料坯成型腔6连通；所述的金属填料包覆层成型模具2包括熔料均化腔7、熔料缓冲腔8及复合管料坯成型腔9，所述的熔料均化腔7一端与挤出机10连通，熔料均化腔7另一端通过狭窄缝隙与熔料缓冲腔8连通，所述的熔料缓冲腔8出口与复合管料坯成型腔9连通；所述的复合管料坯成型腔9与管材本体料坯成型腔6连通。

所述的熔融塑料均化腔4由多个腔构成，且各腔由大到小依次排列。