[实用新型]一种用于花键轴叉钻耳孔的夹具

说明书

本实用新型涉及一种用于花键轴叉钻耳孔的夹具，包括机床、下顶尖、上顶尖、V型块和压紧块，通过上顶尖和下顶尖分别与花键轴叉的小头中心孔和大头中心孔上下挤压，固定花键轴叉的上下高度，再由V型块下托花键轴叉凸耳的下弧面，最后用压紧块将凸耳节压紧，保证钻耳过程中零件的稳定性，其中上顶尖和下顶尖同轴度，V型块中心面与上顶尖和下顶尖的中心面共面，由于花键轴叉的外圆和花键都是以花键轴叉的中心孔为基准进行加工的，此钻耳孔工装也以中心孔为定位基准可以保证耳孔相对中心孔的位置度，满足后续铣花键工序中花键相对耳孔中心轴线相位角的稳定性。此种装夹方式做到了基准统一，可以满足产品的技术要求。

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工制造技术领域，尤其涉及一种用于花键轴叉钻耳孔的夹具。

背景技术

伴随着市场经济不断全球化，我国机械制造业参与全球行业的竞争，市场的速度发展与变化就要求国内企业具备快速较强的适应力和应对经济市场的反应能力。随着社会经济的不断发展，客户对产品的要求越来越严格，工装夹具设计的好坏直接影响着产品加工的精度，产品的稳定性，对产品质量起着关键性作用。

花键轴叉是非等速传动轴上一个重要零部件，现有技术中的花键轴叉钻耳孔用工装，其定位方式是利用花键轴轴叉上的圆弧毛坯面定位，已经加工出来的中心孔却未能参与定位。具体操作是把花键轴叉放入V型块内，然后利用压紧装置把花键轴叉的凸耳与V型块的V型面完全贴合，最后进行钻耳孔。在此过程中，由于花键轴叉受锻造和热处理的影响，毛坯面一致性差，导致耳孔位置的不稳定性，影响后续加工。同时，在后续加工中，铣花键工序是利用中心孔和耳孔定位进行铣加工的，由于在钻耳孔过程中中心孔未参与定位，耳孔与中心孔的位置度无法保证，所以在铣加工后，花键相对耳孔中心轴线的相位角无法保证其稳定性，影响客户对产品相位角要求。另为耳孔的中心高有一定的要求，毛坯面定位的一致性差，中心高尺寸变化较大，造成后续耳孔镗加工余量不足，导致废品。

实用新型内容

针对现有技术的不足，该实用新型提供一种用于花键轴叉钻耳孔的夹具，通过上顶尖和下顶尖分别与花键轴叉的小头中心孔和大头中心孔上下挤压，固定花键轴叉的上下高度，再由V型块下托花键轴叉凸耳的下弧面，最后用压紧块将凸耳节压紧，保证钻耳过程中零件的稳定性，其中上顶尖和下顶尖同轴度，V型块中心面与上顶尖和下顶尖的中心面共面，同时有少量的浮动量，由于花键轴叉的外圆和花键都是以花键轴叉的中心孔为基准进行加工的，此钻耳孔工装也以中心孔为定位基准可以保证耳孔相对中心孔的位置度，满足后续铣花键工序中花键相对耳孔中心轴线相位角的稳定性。此种装夹方式做到了基准统一，可以满足产品的技术要求。

为了实现上述目的，该实用新型的技术方案是：一种用于花键轴叉钻耳孔的夹具，包括机床、下顶尖、上顶尖、V型块和压紧块，所述机床包括下面板、上面板和将上面板与下面板固接在一起的竖直面板，所述下顶尖固定在下面板上，所述上面板上设置有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆竖直向下穿过上面板并与上顶尖连接，且上顶尖和下顶尖之间同轴设置，所述V型块上端面开设有用以下托花键轴叉凸耳的弧形凹槽，V型块中心开设有可供下顶尖穿过的通孔，V型块通过该通孔套设在下顶尖上，V型块的底端通过连接杆与设置在下面板下部的第二液压缸连接，V型块可通过第二液压缸的驱动沿下顶尖轴向移动，所述压紧块通过机械臂与设置在下面板上的第三液压缸连接，第三液压缸和下顶尖分别位于竖直面板的两侧，所述机械臂为弧形臂，机械臂的外弧面中部铰接在竖直面板的支撑座上，机械臂的一端穿过竖直面板上开设的通孔与压紧块铰接，机械臂的另一端与第三液压缸的活塞杆铰接。

作为本实用新型一种用于花键轴叉钻耳孔的夹具的进一步改进，所述压紧块呈U形结构，U形槽面垂直于上顶尖和下顶尖的轴线，压紧块的下端面用以压制花键轴叉凸耳节，并且压紧面为与花键轴叉凸耳节结构相一致的弧面。

作为本实用新型一种用于花键轴叉钻耳孔的夹具的进一步改进，所述竖直面板上端设置有遮盖第三液压缸的水平面板。

有益效果