[实用新型]一种烟道管成型机内模结构

说明书

本实用新型公开了一种烟道管成型机内模结构，其特征在于：包括顶模板、左侧模板、底模板、右侧模板以及两块封端板，所述顶模板、左侧模板、底模板和右侧模板首尾相接触闭合形成长方体型的型腔，所述封端板位于型腔的两端，在所述型腔内中心线方向上设有一根转轴且转轴的两端与封端板活动连接，转轴右端穿出端盖板与驱动装置连接，至少在所述型腔内两端以及中部设有调节装置，所述调节装置与转轴连接并与顶模板、左侧模板、底模板和右侧模板的内壁接触推动顶模板、左侧模板、底模板和右侧模板沿径向方向移动。本实用新型提供了一种烟道管成型机内模结构，提高了内模稳定性，脱模简单，适应多种厚度烟道管的生产。

技术领域

本实用新型涉及烟道管制备技术领域，尤其涉及一种烟道管成型机内模结构。

背景技术

目前，烟道管在建筑业应用非常广泛，随着人们生活水平的不断提高，对住宅烟道管的质量要求也在逐步提高。目前国内生产的水泥烟道，多采用烟道管成型机进行生产，由于烟道管成型机内模变形困难，会存在脱模困难的情况，会造成成品率比较低的问题，而且费时费力，对人力和物力造成一些不必要的浪费，并且烟道机在生产的时候，烟道的厚度不可以调节，不能很好地适应不同的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种烟道管成型机内模结构，提高了内模稳定性，脱模简单，适应多种厚度烟道管的生产。

本实用新型采用的技术方案是：

一种烟道管成型机内模结构，其特征在于：包括顶模板、左侧模板、底模板、右侧模板以及两块封端板，所述顶模板、左侧模板、底模板和右侧模板首尾相接触闭合形成长方体型的型腔，所述封端板位于型腔的两端，在所述型腔内中心线方向上设有一根转轴且转轴的两端与封端板活动连接，转轴右端穿出封端板与驱动装置连接，至少在所述型腔内两端以及中部设有调节装置，所述调节装置与转轴连接并与顶模板、左侧模板、底模板和右侧模板的内壁接触推动顶模板、左侧模板、底模板和右侧模板沿径向方向移动。

进一步地，所述顶模板、左侧模板、底模板和右侧模板的两侧边缘呈“八”字形，所述顶模板和底模板边缘内表面与左侧模板和右侧模板边缘外表面相接处，包裹形成型腔，保证型腔的稳定性以及密闭性，防止水泥浆料进入型腔内。

进一步地，所述调节装置包括沿转轴表面圆周方向分布的第一竖向支撑板、第一横向支撑板、第二竖向支撑板和第二横向支撑板并分别指向顶模板、左侧模板、底模板、右侧模板，所述第一竖向支撑板、第一横向支撑板、第二竖向支撑板和第二横向支撑板长度方向朝向转轴轴向方向，一端均与转轴垂直焊接连接，另一端焊接连有圆棍，所述圆棍对应与顶模板、左侧模板、底模板和右侧模板中部内壁接触，通过第一竖向支撑板、第一横向支撑板、第二竖向支撑板和第二横向支撑板调节型腔尺寸，再者圆棍表面光滑，旋转阻力相对较小。

进一步地，所述第一竖向支撑板、第一横向支撑板、第二竖向支撑板和第二横向支撑板长度分别大于顶模板、左侧模板、底模板和右侧模板与转轴表面的垂直距离，调节装置旋转会将顶模板、左侧模板、底模板和右侧模板向外推使得型腔尺寸变化，同时选择第一竖向支撑板、第一横向支撑板、第二竖向支撑板和第二横向支撑板长度能限制顶模板、左侧模板、底模板和右侧模板的移动距离。

进一步地，在所述左侧模板和右侧模板两侧“八”字形边缘外表面上分别设有凸起，在对应的顶模板和底模板两侧“八”字形边缘内表面分别设有凹槽，所述凸起位于凹槽内且调节装置推动顶模板、左侧模板、底模板和右侧模板沿径向方向移动时而发生相对滑动，提高稳定性并实现快速定位安装。

进一步地，在相邻两个调节装置之间的型腔内安装有支撑装置。

进一步地，所述支撑装置包括若干垂直安装在顶模板和底模板之间的竖向伸缩杆以及若干水平安装在左侧模板和右侧模板之间的横向伸缩杆，所述竖向伸缩杆两端分别与顶模板和底模板内壁连接，所述竖向伸缩杆两端分别与左侧模板和右侧模板内壁连接，对型腔起到辅助支撑作用，同时限制型腔的最大变化尺寸。