[实用新型]一种烟道管成型机内模结构

权利要求书

1.一种烟道管成型机内模结构，其特征在于：包括顶模板（1）、左侧模板（2）、底模板（3）、右侧模板（4）以及两块封端板（5），所述顶模板（1）、左侧模板（2）、底模板（3）和右侧模板（4）首尾相接触闭合形成长方体型的型腔（6），所述封端板（5）位于型腔（6）的两端，在所述型腔（6）内中心线方向上设有一根转轴（7）且转轴（7）的两端与封端板（5）活动连接，转轴（7）右端穿出封端板（5）与驱动装置连接，至少在所述型腔（6）内两端以及中部设有调节装置（8），所述调节装置（8）与转轴（7）连接并与顶模板（1）、左侧模板（2）、底模板（3）和右侧模板（4）的内壁接触推动顶模板（1）、左侧模板（2）、底模板（3）和右侧模板（4）沿径向方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种烟道管成型机内模结构，其特征在于：所述顶模板（1）、左侧模板（2）、底模板（3）和右侧模板（4）的两侧边缘呈“八”字形，所述顶模板（1）和底模板（3）边缘内表面与左侧模板（2）和右侧模板（4）边缘外表面相接处，包裹形成型腔（6）。

3.根据权利要求2所述的一种烟道管成型机内模结构，其特征在于：所述调节装置（8）包括沿转轴（7）表面圆周方向分布的第一竖向支撑板（81）、第一横向支撑板（82）、第二竖向支撑板（83）和第二横向支撑板（84）并分别指向顶模板（1）、左侧模板（2）、底模板（3）、右侧模板（4），所述第一竖向支撑板（81）、第一横向支撑板（82）、第二竖向支撑板（83）和第二横向支撑板（84）长度方向朝向转轴（7）轴向方向，一端均与转轴（7）垂直焊接连接，另一端焊接连有圆棍（85），所述圆棍（85）对应与顶模板（1）、左侧模板（2）、底模板（3）和右侧模板（4）中部内壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种烟道管成型机内模结构，其特征在于：所述第一竖向支撑板（81）、第一横向支撑板（82）、第二竖向支撑板（83）和第二横向支撑板（84）长度分别大于顶模板（1）、左侧模板（2）、底模板（3）和右侧模板（4）与转轴（7）表面的垂直距离。

5.根据权利要求4所述的一种烟道管成型机内模结构，其特征在于：在所述左侧模板（2）和右侧模板（4）两侧“八”字形边缘外表面上分别设有凸起（86）,在对应的顶模板（1）和底模板（3）两侧“八”字形边缘内表面分别设有凹槽（87），所述凸起（86）位于凹槽（87）内且调节装置（8）推动顶模板（1）、左侧模板（2）、底模板（3）和右侧模板（4）沿径向方向移动时而发生相对滑动。

6.根据权利要求1所述的一种烟道管成型机内模结构，其特征在于：在相邻两个调节装置（8）之间的型腔（6）内安装有支撑装置（9）。

7.根据权利要求6所述的一种烟道管成型机内模结构，其特征在于：所述支撑装置（9）包括若干垂直安装在顶模板（1）和底模板（3）之间的竖向伸缩杆（91）以及若干水平安装在左侧模板（2）和右侧模板（4）之间的横向伸缩杆（92），所述竖向伸缩杆（91）两端分别与顶模板（1）和底模板（3）内壁连接，所述竖向伸缩杆（91）两端分别与左侧模板（2）和右侧模板（4）内壁连接。