[实用新型]具有废气处理功能的铸件浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇注装置，特别是一种属于金属铸造领域的具有废气处理功能的铸件浇注装置。

背景技术

在金属铸造加工过程中，需要将金属熔炼成符合一定要求的液体并向铸型内浇注，得到预定形状、尺寸和性能的铸件，现有的浇注装置在向铸型内浇注液态金属时，液态金属离开浇包流向铸型过程中已经开始冷却凝固，会向周围空气释放巨大的热量，这些高温废气往往夹杂着很多粉尘，会对铸件质量造成一定影响，同时会造成热污染；目前的浇包底部普遍为平面结构，向浇包内灌注液态金属时，由于没有缓冲作用，液态金属会对浇包底部造成较大的冲击，同时在浇包内会发生一定程度的溅射，增加了与空气的接触，一定程度上损耗了热量。因此，现有的浇注装置存在没有高温废气处理装置、液态金属灌注时会对浇包底部造成较大的冲击的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种具有废气处理功能的铸件浇注装置。它具有设有高温废气处理装置、液态金属灌注时对浇包底部的冲击较小的优点。

本实用新型的技术方案：具有废气处理功能的铸件浇注装置，包括操作室，操作室下方经转台连接有底座，操作室上方设有机床主体，机床主体内设有电动机，电动机经连接臂连接有旋转装置，旋转装置连接有浇包固定装置，浇包固定装置内设有浇包，浇包侧下方设有铸型，铸型正上方设有吸尘罩，吸尘罩连接有设置在机床主体内的排气管，排气管经第一支管连接有积尘箱，积尘箱另一端连接有第二支管，积尘箱下方设有水箱，水箱内设有热交换管，热交换管一端与第二支管连接，热交换管另一端连接有第三支管；所述浇包包括壳体，壳体内部设有一层隔热层，壳体一侧设有浇嘴，壳体的底部设有阶梯状缓冲层。

前述的具有废气处理功能的铸件浇注装置中，所述浇包下方的侧壁上设有固定插槽，浇包固定装置的底部设有固定块，浇包经固定插槽与固定块的配合固定在浇包固定装置内。

前述的具有废气处理功能的铸件浇注装置中，所述排气管内设有抽风机。

前述的具有废气处理功能的铸件浇注装置中，所述积尘箱内设有粉尘过滤网。

前述的具有废气处理功能的铸件浇注装置中，所述水箱上顶面设有进水口，下底面设有出水口。

与现有技术相比，本实用新型设计了一种具有废气处理功能的铸件浇注装置，铸型的上方设有吸尘罩，吸尘罩连接有设置在机床主体内的排气管，排气管内设有抽风机，能够将铸型周围的高温废气抽离，排气管经第一支管连接有积尘箱，将高温废气里的粉尘进行过滤，积尘箱另一端连接有第二支管，积尘箱下方设有水箱，水箱内设有热交换管，能够对高温废气进行降温后再排放，有效改善了工作环境；浇包底部设有阶梯状缓冲层，当浇包从空的状态灌注液态金属时，液态金属会从阶梯状缓冲层高的部位逐渐流向低的部位，降低了对浇包底部的冲击，在灌注液态金属时，阶梯状缓冲层还能有效阻止液态金属的溅射。因此，本实用新型具有设有高温废气处理装置、液态金属灌注时对浇包底部的冲击较小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是浇包的结构示意图。

附图中的标记为：1-操作室，2-转台，3-底座，4-机床主体，5-电动机，6-连接臂，7-旋转装置，8-浇包固定装置，9-浇包，10-铸型，11-吸尘罩，12-排气管，13-第一支管，14-积尘箱，15-第二支管，16-水箱，17-热交换管，18-第三支管，19-壳体，20-隔热层，21-浇嘴，22-阶梯状缓冲层，23-固定插槽，24-固定块，25-抽风机，26-粉尘过滤网，27-进水口，28-出水口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：具有废气处理功能的铸件浇注装置，结构如图1所示，包括操作室1，操作室1下方经转台2连接有底座3，操作室1上方设有机床主体4，机床主体4内设有电动机5，电动机5经连接臂6连接有旋转装置7，旋转装置7连接有浇包固定装置8，浇包固定装置8内设有浇包9，浇包9侧下方设有铸型10，铸型10正上方设有吸尘罩11，吸尘罩11连接有设置在机床主体4内的排气管12，排气管12经第一支管13连接有积尘箱14，积尘箱14另一端连接有第二支管15，积尘箱14下方设有水箱16，水箱16内设有热交换管17，热交换管17一端与第二支管15连接，热交换管17另一端连接有第三支管18；所述浇包9结构如图2所示，包括壳体19，壳体19内部设有一层隔热层20，壳体19一侧设有浇嘴21，壳体19的底部设有阶梯状缓冲层22。