[实用新型]一种密封圈装配装置

说明书

本实用新型公开了一种密封圈装配装置，涉及自动化装置技术领域。本实用新型的密封圈装配装置包括整形台、装配台、第一夹持装置、第二夹持装置、第三夹持装置、压盖装置以及复原装置，整形台和装配台的上方设置有自动线体，第一夹持装置、第二夹持装置、第三夹持装置以及复原装置在自动线体上的伺服电机的作用下实现水平移动。本实用新型实现了密封圈的自动装配，减少了人工成本，提高了装配效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化装置技术领域，尤其涉及一种密封圈装配装置。

背景技术

Y型密封圈的截面呈Y型，是一种典型的唇型密封圈。广泛应用于往复运动密封装置中，其使用寿命高于O型密封圈。Y型密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副偶合面，无内压时，仅仅因唇尖的变型而产生很小的接触压力。在密封的情况下，与密封介质接触的每一点上均有与介质压力相等的法向压力，所以唇型圈底部将受到轴向压缩，唇部受到轴向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加。当内压再升高时，接触压力的分布型式和大小进一步改变，唇部与密封面配合更紧密，所以密封性更好，这就是Y型圈的“自封作用”。Y型密封圈主要用于往复密封，由其工作原理可知，Y型圈安装时，唇口要对着压力高的一侧，才能发挥作用，所以Y型密封圈只能单向起作用。

现有技术中，当Y型密封圈与活塞装配时，均采用手动装配，效率低、成本较高，且不符合自动化生产的发展方向。

基于以上问题，亟需一种密封圈装配装置，以实现自动化装配密封圈，提高生产效率，降低人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种密封圈装配装置，解决了现有技术中人工装配密封圈效率低，人工成本高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种密封圈装配装置，包括：

整形台，用于对密封圈进行整形；

装配台，用于固定活塞；

第一夹持装置，用于夹持未整形的密封圈，并将所述密封圈放入所述整形台；

第二夹持装置，用于夹持活塞，并将所述活塞安装在所述装配台上；

第三夹持装置，用于夹持整形后的密封圈，并将整形后的密封圈放入所述安装在所述装配台上的活塞中；

复原装置，用于将放入活塞的整形后的密封圈恢复原状；

所述整形台和装配台的上方设置有自动线体，所述第一夹持装置、所述第二夹持装置、所述第三夹持装置以及所述复原装置安装在所述自动线体上，且均能够在自动线体上水平移动。

作为上述密封圈装配装置的一种优选方案，还包括压盖装置，所述压盖装置包括压盖和驱动所述压盖移动的压盖气缸，所述压盖用于盖住放入活塞的整形后的密封圈，并与所述复原装置配合将整形后的所述密封圈恢复原状。

作为上述密封圈装配装置的一种优选方案，所述整形台包括底座、支架、整形模具、整形推板以及推动所述整形推板的推板气缸，所述支架固定在所述底座上，所述整形模具固定在所述支架上。

作为上述密封圈装配装置的一种优选方案，所述整形模具上设置有内径与所述密封圈外径相同的容置槽，所述容置槽连通有整形槽，所述整形槽的内径小于所述容置槽的内径，所述密封圈由所述整形推板从所述容置槽推入所述整形槽使所述密封圈折叠变形。

作为上述密封圈装配装置的一种优选方案，所述整形台还包括盖板和与所述盖板连接的盖板气缸，所述盖板位于所述整形模具上方，所述盖板气缸推动所述盖板到所述整形模具正上方并盖住所述密封圈，所述推板气缸推动所述整形推板挤压所述密封圈，所述盖板上设有夹持孔，所述夹持孔位于所述密封圈的上方，供所述第三夹持装置夹持整形后的所述密封圈。