[实用新型]一种有机废气层流等离子焚烧尾气冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种有机废气层流等离子焚烧尾气冷却装置，包括箱体，所述箱体内设置有冷却管，箱体被隔板分割为多个封闭的冷却区，所述隔板上设置有通气孔，所述相邻隔板的通流面积沿气体流动方向呈线性递减；本实用新型通过控制通流面积将高温气体集中分布于冷却管的主冷却区，从而提高冷却管的冷却效率和冷却效果，本实用新型具有冷却快速、冷却效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及等离子焚烧设备技术领域，具体涉及一种有机废气层流等离子焚烧尾气冷却装置。

背景技术

大气污染是我国目前最突出的环境问题之一，工业废气是大气污染物的重要来源，而工业废气中最那处理的就是有机废气，有机废气中含有大量的碳烃化合物、苯及苯系物、酮类、醇类、醛类等有机化合物，其具有容易燃烧、容易爆炸、不溶解于水儿能溶解于有机溶剂、处理难度高等特点，如果将有机废气直接排放到大气中，不但会污染环境，同时还会对人体造成永久性伤害，其危害极大，现有技术中常用的处理方法包括活性炭吸附、氧化处理法以及中和处理法等，但是其只能处理一种或几种物质，在其处理后的尾气中仍然有大量的污染物存在；而如果针对每一种成分设置相应的处理装置则会导致处理设备复杂，生产成本增高，不利于处理设备的大面积推广。

公开号为CN106287753A的中国实用新型专利于2017年1月4日公开了一种高温等离子焚烧废气的方法及设备，首先将废气源通入压缩机中，然后通入安装有高频高压大功率电源的焚烧腔中，经高频高压大功率电源聚能放电，得到高温等离子态气体，此时反应器的压力增高，高温等离子态气体的体积急剧膨胀，工业废气中的有害物质迅速被完全裂解，其中工业废气的有机成分被裂解为基本粒子，工业废气的无机物质还原为单体元素，实现废气的无污染排放。本发明实现了对废气的高效处理，强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为具有3千多度的高温等离子体，有害物质清除率大于98％，符合国家指定排放标准。本发明还公开了一种高温等离子焚烧废气的设备。

实用新型内容

针对现有技术中存在的冷却效果差的缺陷，本实用新型公开了一种有机废气层流等离子尾气冷却装置，本实用新型能够对高温尾气进行快速冷却，降低高温尾气对环境的不良影响。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

一种有机废气层流等离子焚烧尾气冷却装置，包括箱体，所述箱体上设置有进水口和出水口，其特征在于：所述箱体内设置有冷却管，所述冷却管一端与进水口相连，另一端与出水口相连；所述箱体内被相互平行隔板分割为多个封闭的冷却区；所述隔板上设置有通气孔，所述隔板的通流面积及通气孔的数量沿气体流动方向递减。

所述箱体上设置有控制器，相邻隔板之间设置有温度传感器，所述进水口和出水口上均设置有电磁阀；所述控制器的输入端与温度传感器相连，控制器的输出端与电磁阀相连。

所述隔板共设置有4层，所述相邻隔板的通流面积之比为0.7-0.9。

所述沿气流方向相邻隔板之间的间距之比为5:3:2。

所述相邻隔板之间的通气孔交错设置。

所述相邻隔板之间冷却管还套置有冷却片。

所述冷却片采用铝或铜制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的箱体内设置有冷却管，箱体被多个隔板分割为多个冷却区，所述隔板上设置有通气孔，所述隔板的通流面积沿气流方向递减，通过控制隔板的通流面积调节不同冷却区内的气体的量，从而使大量的高温气体停留于冷却管的主冷却区，从而使高温气体得到快速冷却，提高气体的冷却效果。

2、本实用新型的箱体上还设置有控制器，所述控制器的输入端连接有温度传感器，控制器的输出端连接有电磁阀；提高冷却装置的智能化程度，从而提高气体冷却装置的冷却效果，同时降低维护设备运行的人力成本。