[实用新型]一种加工动涡卷芯用压力装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及动涡旋盘技术领域尤其涉及一种加工动涡卷芯用压力装置。

背景技术

动涡旋盘的动涡卷芯上设有涡旋槽，在给涡旋槽上形成保护铜层的工艺流程为：将设有与涡旋槽相对的的涡旋体的定位块放置进涡旋槽中—将铜粉填充进涡旋体与涡旋槽之间的间隙中—在定位块上方放置压力块下压。由于现有的加工工艺只是将压力块放置在定位块上，只是依靠压力块的重力进行下压其压力无法进行调节，位于涡旋槽底部的铜粉受到的压力最小其密度较低，形成的保护铜层也不够致密，为了使下压的压力较大，则需使用质量较重的压力块，而压力块质量较大时，则工作人员操作不便，因此需要研制一款压力可以持续调节的压力装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加工动涡卷芯用压力装置，该压力装置可以持续调节压力块下压时的压力，保证位于涡旋槽底部的铜粉的密度较大。

本实用新型提供的技术方案是，一种加工动涡卷芯用压力装置，包括压力块和支架，所述的压力块为圆型，在所述的压力块的上端设有圆形的凹槽，所述的支架包括一横杆及垂直于所述的横杆的两个直杆，所述的横杆的两端分别与所述的直杆相连且所述的横杆沿所述的直杆上下往复运动，所述的支架罩在所述的压力块上且所述的直杆端部与所述的压力块固定连接，在所述的横杆中部设有向压力块一侧突伸的连接柱，在所述的连接柱上套有压簧，所述的压簧的另一端容置在所述的凹槽内。

采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

在压力块与支架之间设置压簧，利用压簧的调节作用，使压力块可以随着铜粉的融化持续挤压定位块，定位块则会对位于涡旋槽底部的铜粉提供较为稳定、持续的压力，保证位于涡旋槽底部的铜粉的填充密度较大，进而保证形成的保护铜层较致密。

作为改进，所述的直杆为螺杆，所述的横杆的端部设有与所述的直杆相对应的螺孔，所述的横杆套在所述的螺杆上且在所述的螺杆端部设有螺母，结构简单，调节方便。

作为改进，在所述的连接柱的外壁上设有防滑纹，增加连接柱与压簧之间的摩擦力，避免压簧脱落。

附图说明

图1为本实用新型剖视图

图2为本实用新型俯视图

图中所示，1、动涡卷芯，2、定位块，3、铜粉，4、压力块，4.1、凹槽，5、横杆，5.1、连接柱，6、直杆，7、压簧，8、螺母，9、插销。

具体实施方式

如图1至2所示，一种加工动涡卷芯用压力装置，包括压力块4和支架，压力块4为圆型，在压力块4的上端设有圆形的凹槽4.1，支架包括一横杆5及垂直于横杆的两个直杆6，横杆5的两端分别与直杆6相连且横杆可以沿直杆6上下往复运动，支架罩在压力块上且直杆端部与压力块固定连接，在横杆5中部设有向压力块一侧突伸的连接柱5.1，在连接柱5.1上套有压簧7，压簧的另一端容置在凹槽内。在本实用新型中所采用的直杆为螺杆，在横杆5的端部设有与直杆相对应的螺孔，横杆5套在螺杆上且在螺杆端部设有螺母。为了增大摩擦力在连接柱5.1的外壁上还设有防滑纹。

本实用新型的使用过程为，将定位块2放置在动涡卷芯1中，定位块2上的涡旋体容置在动涡卷芯1上的涡旋槽中，然后将铜粉3填充在定位块2与动涡卷芯1之间的间隙中，在定位块上还设有插孔，通过插销9将定位块2与动涡卷芯1固定在一起，然后将压力块4放置在定位块2上方，再将支架与定位块固定在一起，安装之前先将压簧7套在连接柱5.1上，安装时，将压簧7的另一端放置进凹槽4.1中，然后调节横杆的位置，锁紧螺母8，保证定位块能提供适当的压力，最后将动涡卷芯1、定位块2、压力块4及支架一起进行烧结，使铜粉3形成保护铜层，在烧结的过程中，随着铜粉3的融化，由于压簧7的作用，压力块4持续给定位块2施加向下的压力，定位块2不断向下挤压铜粉3持续调节压力，保证涡旋槽底部的铜粉能够形成较为致密的保护铜层。