[实用新型]一种烟气处理脱硫药剂自动喷洒装置

说明书

本实用新型公开了一种烟气处理脱硫药剂自动喷洒装置，包括上方壳体、下方壳体、连接架和密封环，所述密封环设在上方壳体和下方壳体之间，密封环上下两端的上方壳体和下方壳体之间通过凹字形结构的连接架固定连接，此装置中上方壳体上端间隔设有湿式喷头和干式喷头，可将干法和湿法脱硫良好结合，便于根据实际需求进行选择，提高了烟气脱硫的效率，通过扭环可控制控量板打开程度，达到了改变自动喷洒量的目的，便于根据实际需求随时改变，不会造成浪费，适用范围较广，且湿式喷头和干式喷头端部均设有可将喷洒的脱硫气体或粉末扩散的结构，不需添加高压泵即可达到扩散目的，喷洒范围广，节约能源，提高了脱硫效率，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理脱硫药剂自动喷洒装置技术领域，具体为一种烟气处理脱硫药剂自动喷洒装置。

背景技术

烟气脱硫是指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)，烟气中的SO2实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。烟道气脱硫最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术)，或在固体碱性物质的湿润表面发生(干法或半干法烟道气脱硫技术)，但这些烟气脱硫的方法在实际使用时仍存在以下弊端：

1、现有技术中通常使用干法、半干法或是湿法烟道气脱硫技术进行脱硫，不能很好的将干法和湿法烟道结合使用，脱硫的效果较低；

2、现有技术中干法或湿法脱硫时均存在内部不易清理的弊端，长时间使用后脱硫装置内部沉淀较多，会降低烟气脱硫效率；

3、烟气脱硫自动喷洒装置往往为固定量的喷洒，一种喷洒装置对应一种脱硫装置，不能根据实际需求随时改变，适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气处理脱硫药剂自动喷洒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气处理脱硫药剂自动喷洒装置，包括上方壳体、下方壳体、连接架和密封环，所述密封环设在上方壳体和下方壳体之间，密封环上下两端的上方壳体和下方壳体之间通过凹字形结构的连接架固定连接，所述密封环上下两端均设有二号销钉，密封环分为前半段密封环和后半段密封环，前半段密封环和后半段密封环右端之间通过固定板相连接，所述固定板固定设在密封环上，前半段密封环上的固定板和后半段密封环上的固定板通过螺钉相固定，密封环左侧设有移动杆，移动杆内部一端固定设有竖向设置的清理杆，清理杆左侧贴合设有清理刷，清理刷贴合上方壳体内壁和下方壳体内壁设置，所述下方壳体左下端和右下端分别设有进烟口和清理门，所述进烟口连通下方壳体内外两端设置，所述清理门下端铰接在下方壳体上，清理门上端卡合在下方壳体上，所述上方壳体右上端设有排烟口，排烟口连通上方壳体内外两端设置，上方壳体上端还连通设有湿式喷头和干式喷头，所述湿式喷头和干式喷头间隔设置，湿式喷头和干式喷头在上方壳体上表面的一端均设有控制杆，所述控制杆呈圆柱形杆状结构，控制杆右端固定设有扭环，控制杆左端固定设有控量板，所述湿式喷头下端设有喉管区，喉管区由中间位置向上下两端逐渐变宽，喉管区外端的湿式喷头上设有旋转座，所述旋转座下端设有呈圆形阵列状分布的喷孔，旋转座上端两侧卡合在湿式喷头下端，且旋转座与湿式喷头卡合处还设有滚珠，滚珠活动镶嵌在旋转座上端内侧，所述干式喷头下端设有支撑板，所述支撑板中间位置贯穿设有转轴，转轴下端固定设有扇叶，扇叶围绕转轴一圈设置，转轴内部还设有一号销钉。

优选的，所述上方壳体和下方壳体均呈圆筒状结构，上方壳体设在下方壳体的上方。

优选的，所述密封环呈圆环状结构，密封环上下两端分别活动贴合在上方壳体的下表面和下方壳体的上表面。