[实用新型]一种耐用旋压机

说明书

本实用新型公开了一种耐用旋压机，包括：底座、预成型轮、成型轮、粗旋压轮、精旋压轮、推进滑轨、油缸、支撑板、移动，底座两边固定有移动滑轨，移动滑轨上滑动安装有推进滑轨，油缸固定安装在推进滑轨的一侧，支撑板滑动安装在推进滑轨上，预成型轮与所述粗旋压轮固定在同一侧支撑板上，成型轮与所述精旋压轮固定在另一侧支撑板上，该设计将处理步骤细化，对比较精细的设备起到了更好的保护作用，有效延长设备的寿命，设计更加合理。

技术领域

本实用新型涉及一种机械自动化生产设备，具体涉及一种耐用旋压机。

背景技术

旋压成型作为塑性加工的一个重要分支，由于容易实现产品轻量化、柔性化、高效、精密的成型制造而在塑性加工中收到特别的重视，在航空、航天、兵器等金属精密加工技术领域占有重要地位。旋压是一种综合了锻造、挤压、拉深、玩去、环轧、横轧和滚压等工艺的少无切削加工的先进工艺。一利用旋压工具对旋转坯料施加压力，是指产生连续的局部塑形变形而成型为所需空心回转零件的塑性加工方法，是制造薄壁回转体零件常用的一种工艺方法，可以完成拉深、翻边、收口等多种不同的成型工序。旋压加工用的机械设备称之为旋压机或者旋压机床。现有的旋压机绝大部分都没有设置对待旋压坯件进行预处理的旋压轮，而是直接将坯件进行旋压成型，而旋压设备是需要进行高速旋转的，如果坯件不规则往往会给旋压轮和转轴带来不小的损伤，因此旋压机使用寿命往往不够高，经常需要人员进行维护保养以及零部件的更换，这些都会降低企业的利润。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，提供一种耐用旋压机，具有设计合理，寿命高，使用效果好的特点。

本实用新型所提供的技术方案为，包括：底座、预成型轮、成型轮、粗旋压轮、精旋压轮、推进滑轨、油缸、支撑板、移动滑轨，所述底座两边固定有移动滑轨，移动滑轨上滑动安装有推进滑轨，所述油缸固定安装在推进滑轨的一侧，所述支撑板滑动安装在推进滑轨上，所述预成型轮与所述粗旋压轮固定在同一侧支撑板上，所述成型轮与所述精旋压轮固定在另一侧支撑板上。

特别地，所述移动滑轨安装反向与活塞杆运动方向相垂直。

特别地，所述移动滑轨安装方向与推进滑轨的安装方向相垂直。

特别地，所述油缸与支撑板一起在移动滑轨上滑动运动。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型结构简单，通过增加预成型轮和成型轮对工件进行预处理，保证工件更加均匀，使粗旋轮和精旋轮在旋压过程中受力稳定，从而保证旋压轮的寿命，且经过预处理的工件精度更高，产品尺寸更加稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

其中的附图标记为：底座1、预成型轮2、成型轮3、粗旋压轮4、精旋压轮5、推进滑轨6、油缸7、支撑板8、移动滑轨(9)。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明，以使更好地理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。

实施例1：

本实施例的一种脱磷化层机，如图1所示，包括：底座1、预成型轮2、成型轮3、粗旋压轮4、精旋压轮5、推进滑轨6、油缸7、支撑板8、移动滑轨(9)。

底座1两边固定有移动滑轨9，移动滑轨9上滑动安装有推进滑轨6，油缸7固定安装在推进滑轨6的一侧，支撑板8滑动安装在推进滑轨6上，预成型轮2与粗旋压轮4固定在同一侧支撑板8上，成型轮3与精旋压轮5固定在另一侧支撑板上，移动滑轨9的轨道安装方向与油缸7的活塞杆运动方向相垂直，移动滑轨9与推进滑轨6的轨道安装方向也相互垂直。