[实用新型]一种模块化大型设备整体热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种模块化大型设备整体热处理装置，设有热处理炉、多台燃烧器、烟道系统、临时鞍座和供油系统；热处理炉由围墙和顶盖构成，且热处理炉的炉膛空间由围墙、顶盖和地面围合而成，使得被热处理设备能够容纳在该炉膛空间内，临时鞍座连接在围墙的内壁面上，使得被热处理设备能够坐落在地面上并被临时鞍座所支撑；供油系统能够为各台燃烧器提供燃油，热处理炉的围墙底部位置对应每一台燃烧器设有一个通孔，每一台燃烧器的出口通过对应的通孔伸入热处理炉的炉膛空间内；烟道系统连通热处理炉的炉膛空间，用于排出炉膛空间内的烟气。本实用新型具有能耗小、设备购置成本及摊销成本较小的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种模块化大型设备整体热处理装置，属于石油化工领域现场组焊设备。

背景技术

随着科学技术的进度，石油化工领域的设备也向着大型化发展，因为运输的原因，一些大型的设备往往采取在安装现场进行制造，比如丙烯塔目前的直径可达8.8m，高度因为丙烯分离的纯度要求，对塔盘层数要求较多，国内一般采用双塔分离，但高度仍然可达80余米，厚度达到了56mm。按照设计及规范要求是需要整体热处理的，目前现场热处理常见的有电加热法与内燃法。对于大型的设备使用电加热法主要受限于施工现场的电力供应，而当设备体积超大时，内燃法要求的外保温也会造成成本的急剧上升。本实用新型旨在解决如何在较低成本下完成大型现场组焊设备的热处理，以克服以上方法的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种模块化大型设备整体热处理装置。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种模块化大型设备整体热处理装置，其特征在于：所述的模块化大型设备整体热处理装置设有热处理炉、多台燃烧器、烟道系统、临时鞍座和供油系统；所述热处理炉由围墙和顶盖构成，且所述热处理炉的炉膛空间由所述围墙、所述顶盖和地面围合而成，使得被热处理设备能够容纳在该炉膛空间内，所述临时鞍座连接在所述围墙的内壁面上，使得所述被热处理设备能够坐落在所述地面上并被所述临时鞍座所支撑；所述供油系统能够为各台所述燃烧器提供燃油，所述热处理炉的围墙底部位置对应每一台所述燃烧器设有一个通孔，每一台所述燃烧器的出口通过对应的通孔伸入所述热处理炉的炉膛空间内；所述烟道系统连通所述热处理炉的炉膛空间，用于排出所述炉膛空间内的烟气。

为了减少热处理过程中热量的逃逸，保证热处理炉内部的温度，作为本实用新型的优选实施方式：所述热处理炉的围墙和顶盖均由钢材搭建而成，且所述钢材的内壁固定有保温岩棉。

为了便于不同尺寸的热处理炉的灵活组装以及拆卸，以利于建造热处理炉的钢材的循环利用，作为本实用新型的优选实施方式：所述热处理炉的围墙由多根围绕所述被热处理设备布置的支撑柱和连接在相邻两根所述支撑柱之间的墙面板组成，所述热处理炉的顶盖由多根连接在两根所述支撑柱之间的横梁和连接在相连两根所述横梁之间的顶盖面板组成，并且，每一根所述支撑柱均由若干节支撑柱单元连接组成，每一根所述横梁均由若干节横梁单元连接组成，每一块所述墙面板和顶盖面板均由若干块面板模块连接组成，且所述面板模块由钢框架和固定在所述钢框架上的保温岩棉单元组成。

作为本实用新型的优选实施方式：所述热处理炉的围墙与容纳在所述热处理炉内的被热处理设备之间的间隔距离在2m至3m之间，所述热处理炉的顶盖与容纳在所述热处理炉内的被热处理设备之间的间隔距离为2m。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的烟道系统设有若干条烟道，每一条所述烟道的下端均在所述顶盖的位置连通所述热处理炉的炉膛空间，每一条所述烟道的上端均安装有风帽，且每一条所述烟道的内部均安装有蝶阀。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的供油系统设有两个油箱和一套供油管路，所述两个油箱分别通过切断阀连接所述供油管路的两个进口，所述供油管路的出口分别连接各台所述燃烧器的进油口。