[实用新型]一种金属板材成型下料机

说明书

本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种金属板材成型下料机。包括固定机构和裁切机构；所述固定机构包括机架，在机架上设置有滑轨和多个沿滑轨移动的滑块，在滑轨的对侧设置有与滑轨相平行的标尺，在滑轨与标尺之间设置有多个与二者相垂直的压板，所述压板与机架平行，沿压板的轴线开设有中缝，中缝一端贯穿压板的端面，该端面朝向标尺，在压板与滑轨之间设置有固定板，所述固定板与滑块固接，所述压板与固定板滑动连接；还包括控制压板纵向移动的第一气缸。本实用新型提供一种结构合理、加工灵活度精度高的金属板材成型下料机。

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种金属板材成型下料机。

背景技术

下料机是对材料进行切割加工的机器。一些工厂需要对金属板材进行剪切处理，加工至标准尺寸，很多时候为了提高加工速度，使用多刀片对金属板进行剪切，当板材尺寸发生变化时，可改变刀片间的距离以调整出料尺寸，但调整过程较繁琐，距离校准费时费力。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构合理、加工灵活度及精度较高的金属板材成型下料机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种金属板材成型下料机，包括固定机构和裁切机构；所述固定机构包括机架，在机架上设置有滑轨和多个沿滑轨移动的滑块，在滑轨的对侧设置有与滑轨相平行的标尺，在滑轨与标尺之间设置有多个与二者相垂直的压板，所述压板与机架平行，沿压板的轴线开设有中缝，中缝的一端贯穿压板的端面，该端面朝向标尺，在压板与滑轨之间设置有固定板，所述固定板与滑块固接，所述压板与固定板滑动连接；还包括控制压板纵向移动的第一气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的固定机构具有测量、确定尺寸的功能，使用时将金属板置于机架上，移动两个滑块，使两滑块所携带的压板的中心轴线所对的标尺的数值差为金属板所需裁切尺寸，压板下移，紧压金属板，裁切机构对压板缝隙内的金属板进行裁切，压板设置有多个，可同时确定多个裁切尺寸。本实用新型通过对固定机构的改进，可随时更换裁切尺寸。

优选地：所述裁切机构包括设置在机架上方的刀架，在刀架的下表面架设有由电机驱动的刀轴，在刀轴外套设有刀片，在刀架的上方设有控制刀架纵向移动的第二气缸，在刀架的上方设置有支撑板，在支撑板的下表面架设有与滑轨相平行的第一滚珠丝杠，所述第二气缸与第一滚珠丝杠的丝母固接，在第一滚珠丝杠的上方设置有垂直于第一滚珠丝杠的第二滚珠丝杠，所述支撑板与第二滚珠丝杠的丝母固接。

优选地：还包括贯穿滑块的与滑轨相接触的用于固定滑块的螺钉，螺钉与滑块螺纹连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中固定机构的立体结构示意图。

图中：1-固定机构；2-裁切机构；3-机架；4-滑轨；5-固定板；6-第一气缸；7-压板；8-标尺；9-刀轴；10-刀片；11-刀架；12-第二滚珠丝杠；13-第二气缸；14-第一滚珠丝杠；15-支撑板；16-螺钉；17-滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型包括固定机构1和设置在固定机构1上方的裁切机构2；所述固定机构1包括机架3，在机架3上设置有滑轨4和多个沿滑轨4移动的滑块17，在滑轨4的对侧设置有与滑轨4相平行的标尺8，在滑轨4与标尺8之间设置有多个与二者相垂直的压板7，所述压板7与机架3平行，沿压板7的轴线开设有中缝，中缝一端贯穿压板7的端面，该端面朝向标尺8，在压板7与滑轨4之间设置有固定板5，所述固定板5与滑块17固接，所述压板7与固定板5滑动连接；还包括控制压板7纵向移动的第一气缸6。