[实用新型]BMC线喷涂系统

说明书

本实用新型涉及自动化喷涂领域，具体涉及BMC线喷涂系统，包括用于注塑成型后产品上料的上料工位，用于对产品进行初步修边的初修工位，用于对产品进行二次修边的精修工位，用于对修边后的产品进行除尘的除尘工位，用于对除尘后的产品进行UV预处理的UV预处理工位，用于对UV预处理后的产品进行喷漆的喷漆工位，用于对喷漆后的产品进行缓冲流平的缓冲流平工位，用于对缓冲流平后的产品进行UV固化的UV固化工位，用于UV固化后的产品冷却下料的下料工位，还包括用于进行控制的控制工位。本实用新型人工依赖程度低、自动化程度高、工作效率高、且喷涂质量好、产品合格率高、占地面积小。

技术领域

本实用新型涉及自动化喷涂领域，具体涉及BMC线喷涂系统。

背景技术

BMC材料是Bulk molding compounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料碳酸钙)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱，其应用范围也逐渐广泛，如汽车行业，汽车前大灯反射镜大多采用BMC材料注塑成型。

为获得良好的镜面反射效果，在进行真空镀铝前，需要先在BMC基材上喷涂一层清漆，封闭表面毛孔，获得光滑、平整表面。

整个喷漆工艺包括取件、粉层处理、UV处理、冷却等，一方面，现有技术的BMC线喷涂工艺，各工位之间通过人工进行产品转运，人工成本高、工作效率高，第二方面，在模具上注塑成型后直接进行粉层处理，由于直接成型的产品会存在毛刺等瑕疵，直接喷涂，会造成喷涂质量低，产品合格率低，第三方面，设有太多的人工操作位，空间布局不合理，占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种人工依赖程度低、自动化程度高、工作效率高、且喷涂质量好、产品合格率高、占地面积小的BMC线喷涂系统。

BMC线喷涂系统，包括用于注塑成型后产品上料的上料工位，用于对产品进行初步修边的初修工位，用于对产品进行二次修边的精修工位，用于对修边后的产品进行除尘的除尘工位，用于对除尘后的产品进行UV预处理的UV预处理工位，用于对UV预处理后的产品进行喷漆的喷漆工位，用于对喷漆后的产品进行缓冲流平的缓冲流平工位，用于对缓冲流平后的产品进行UV固化的UV固化工位，用于UV固化后的产品冷却下料的下料工位，还包括用于进行控制的控制工位；所述初修工位设有第一机器人，第一机器人设置于注塑成型机与上料工位之间用于对产品进行初修及产品转运；所述精修工位设有第二机器人，第二机器人设置于初修工位与除尘工位之间用于对产品进行精修及产品转运；所述喷漆工位设有第三机器人，第三机器人设置于喷漆工位和UV固化工位之间用于对产品进行喷漆及产品转运；所述第一机器人、第二机器人和第三机器人均设有可旋转的摆臂以进行产品转运；所述初修工位、精修工位、除尘工位、UV预处理工位、喷漆工位、缓冲流平工位、UV固化工位均位于上料工位和冷却下料工位连线的同侧。

对上述技术方案的进一步改进为，所述初修工位包括靠近注塑成型机的初修室、设置于初修室内的初修气动打磨装置、设置于初修室边部的初修边料出口，第一机器人设置于初修室内，用于将产品从注塑成型机上取下至初修气动打磨装置进行修边。

对上述技术方案的进一步改进为，所述上料工位包括一端伸入初修室内部且靠近注塑成型机的进料滑台，位于进料滑台另一端的上件气动开夹器，自上件气动开夹器一端向下料工位方向延伸的输送带；所述第一机器人运动范围覆盖上料工位，以将初修气动打磨装置上的产品转运到进料滑台。