[实用新型]BMC线喷涂系统

权利要求书

1.BMC线喷涂系统，其特征在于：包括用于注塑成型后产品上料的上料工位，用于对产品进行初步修边的初修工位，用于对产品进行二次修边的精修工位，用于对修边后的产品进行除尘的除尘工位，用于对除尘后的产品进行UV预处理的UV预处理工位，用于对UV预处理后的产品进行喷漆的喷漆工位，用于对喷漆后的产品进行缓冲流平的缓冲流平工位，用于对缓冲流平后的产品进行UV固化的UV固化工位，用于UV固化后的产品冷却下料的下料工位，还包括用于进行控制的控制工位；所述初修工位设有第一机器人，第一机器人设置于注塑成型机与上料工位之间用于对产品进行初修及产品转运；所述精修工位设有第二机器人，第二机器人设置于初修工位与除尘工位之间用于对产品进行精修及产品转运；所述喷漆工位设有第三机器人，第三机器人设置于喷漆工位和UV固化工位之间用于对产品进行喷漆及产品转运；所述第一机器人、第二机器人和第三机器人均设有可旋转的摆臂以进行产品转运；所述初修工位、精修工位、除尘工位、UV预处理工位、喷漆工位、缓冲流平工位、UV固化工位均位于上料工位和冷却下料工位连线的同侧。

2.根据权利要求1所述的BMC线喷涂系统，其特征在于：所述初修工位包括靠近注塑成型机的初修室、设置于初修室内的初修气动打磨装置、设置于初修室边部的初修边料出口，第一机器人设置于初修室内，用于将产品从注塑成型机上取下至初修气动打磨装置进行修边。

3.根据权利要求2所述的BMC线喷涂系统，其特征在于：所述上料工位包括一端伸入初修室内部且靠近注塑成型机的进料滑台，位于进料滑台另一端的上件气动开夹器，自上件气动开夹器一端向下料工位方向延伸的输送带，设置于进料滑台和输送带上用于支撑产品的夹具；所述第一机器人运动范围覆盖上料工位，以将初修气动打磨装置上的产品转运到进料滑台。

4.根据权利要求3所述的BMC线喷涂系统，其特征在于：所述精修工位包括连接初修室的精修室、设置于精修室内的精修气动打磨装置、设置于精修室边部的精修边料出口，第二机器人设置于精修室内，用于将产品从进料滑台转运至精修气动打磨装置，二次修边后再转运至上件气动开夹器处。

5.根据权利要求4所述的BMC线喷涂系统，其特征在于：所述除尘工位包括连接于精修室且平行于输送带设置的除尘室、设置于除尘室内部的静电除尘装置、设置于除尘室底部以沉淀的灰尘的储水槽。

6.根据权利要求5所述的BMC线喷涂系统，其特征在于：所述UV预处理工位包括连接于除尘室的预处理室、设置于预处理室内的预处理UV光源、设置于预处理UV光源下方用于支撑产品的第一顶升旋转装置。

7.根据权利要求6所述的BMC线喷涂系统，其特征在于：所述喷漆工位包括供漆房、喷漆室和搬运室，还包括设置于喷漆室内部的静电旋转喷头装置、设置于静电旋转喷头装置下方的抽屉式过滤装置和设置于喷漆室底部的油漆回收管道；所述供漆房与喷漆室相连接且二者均位于除尘室和预处理室远离输送带的一侧；所述第三机器人位于搬运室内，且其运动范围覆盖预处理室和喷漆室。

8.根据权利要求7所述的BMC线喷涂系统，其特征在于：所述缓冲流平工位包括连接于预处理室的缓冲流平室、设置于缓冲流平室内的缓冲流平装置；所述第三机器人运动范围覆盖缓冲流平室以将喷漆后的产品转运至缓冲流平装置处进行缓冲流平。

9.根据权利要求8所述的BMC线喷涂系统，其特征在于：所述UV固化工位包括连接于缓冲流平室的UV固化室、设置于UV固化室内的UV固化光源、设置于UV固化光源下方用于支撑产品的第二顶升旋转装置；所述第三机器人运动范围覆盖UV固化室以将缓冲流平后的产品转运至第二顶升旋转装置处进行UV固化；所述冷却下料工位包括位于输送带背离上件气动开夹器一端的下件气动开夹器，垂直于下件气动开夹器的下料滑台。