[实用新型]车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线

权利要求书

1.车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，其特征在于：包括上件传送带、位于上件传送带末端的洁净房、位于洁净房一侧的除尘工位、连接于除尘工位的喷漆工位、连接于喷漆工位一侧的供漆工位、连接于喷漆工位背离供漆工位一侧的流平工位、设置于流平工位一侧的红外干燥工位、连接于红外干燥工位的第一冷却工位、连接于第一冷却工位一侧的紫外干燥工位、连接于紫外干燥工位一侧的第二冷却工位、连接于第一冷却工位一侧且穿过洁净房的下件传送带，还包括用于将产品在各工位之间传送的输送带；所述上件传送带垂直于下件传送带且二者均有一端位于洁净房内；所述除尘工位、流平工位、红外干燥工位、第一冷却工位、紫外干燥工位和第二冷却工位形成一闭合四边形结构；且所述供漆工位和喷漆工位的连线平行于闭合四边形设置。

2.根据权利要求1所述的车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂工位包括用于对产品进行喷涂的喷涂机构和用于对空气进行处理的循环风机构，及连接于喷涂机构和循环风机构之间用于空气交换的第一风道和第二风道；所述喷涂机构、循环风机构、第一风道和第二风道形成风循环；所述喷涂机构包括喷房、开设于喷房上的第一进风口和第一出风口，所述循环风机构包括循环箱体、开设于循环箱体上的第二进风口和第二出风口，所述第一风道连接于第一出风口和第二进风口以将喷房内的使用过的空气排入循环箱体内部进行处理，所述第二风道连接于第二出风口和第一进风口以将循环箱体内处理后的空气排入喷房内部供喷涂使用。

3.根据权利要求2所述的车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，其特征在于：所述循环风机构还包括设置于循环箱体内部用于实现空气循环的循环风机、设置于循环箱体内部且靠近第二进风口用于对进风进行过滤的过滤装置、设置于循环箱体内部且依次位于过滤装置输出端的用于对过滤后的空气进行加热干燥的加热干燥装置；所述过滤装置依次包括初效过滤袋、中效过滤袋和高效过滤袋，且所述初效过滤袋的孔径小于中效过滤袋的孔径，中效过滤袋的孔径小于高效过滤袋的孔径；所述加热干燥装置包括靠近高效过滤袋的冷水盘管和远离高效过滤袋的热水盘管，及位于冷水盘管和热水盘管下方用于承接水的接水盘。

4.根据权利要求3所述的车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂机构还包括设置于喷房内的安装架、安装于安装架上的喷涂机器人、设置于喷房内用于输送产品的喷涂滑台，所述喷涂滑台位于喷涂机器人下方。

5.根据权利要求4所述的车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，其特征在于：所述紫外干燥工位包括紫外干燥室、开设于紫外干燥室一侧面的自动门、设置于紫外干燥室内用于支撑产品的紫外可升降旋转台、设置于紫外干燥室内部且位于紫外可升降旋转台上方的紫外光源、设置于紫外干燥室两平行侧面的两个遮光透气墙，所述遮光透气墙所在平面垂直于自动门所在平面，且遮光透气墙与外界供风系统相连通；所述遮光透气墙包括平行设置的若干个遮光透风单元；所述遮光透风单元包括形状结构相同的第一[形板、第二[形板、第三[形板、第四[形板；所述第二[形板和第三[形板相背连接设置，二者开口相反；所述第一[形板与第二[形板错位相对设置，且二者之间存在间隙；所述第四[形板与第三[形板错位相对设置，且二者之间存在间隙；所述第一[形板和第四[形板关于第二[形板和第三[形板的连线对称；相邻两个遮光透风单元的两个第一[形板之间存在间隙、两个第二[形板之间存在间隙、两个第三[形板之间存在间隙、两个第四[形板之间存在间隙。

6.根据权利要求5所述的车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，其特征在于：还包括设置于最边部遮光透风单元末端的边部[形板，所述边部[形板的长度等于第二[形板和第三[形板的宽度之和，且边部[形板的两端与第一[形板和第四[形板之间均存在间隙；还包括设置于遮光透风单元底部的集尘槽。

7.根据权利要求6所述的车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，其特征在于：所述第一[形板、第二[形板、第三[形板、第四[形板和边部[形板均为铝合金板。