[实用新型]一种单筒锥螺旋喂料机

说明书

本实用新型公开一种单筒锥螺旋喂料机，包括电机、壳体、支撑组件、搅拌器，所述壳体从上至下依次包括固连的搅拌筒、锥形导料筒和压缩筒，所述主轴竖直设在壳体内部，其包括光轴段和螺旋轴段，所述光轴段的两端分别与壳体内部的支撑组件连接，所述壳体对应所述光轴段处设有搅拌筒，所述搅拌筒的外壁上设有前后对称的两个进料筒，所述螺旋轴段设在所述锥形导料筒和压缩筒的内部，所述螺旋轴段上设有与锥形导料筒和压缩筒相配合的螺旋叶片，所述主轴上对应搅拌筒的底部设有搅拌器，所述减速机固定在壳体顶部，所述电机通过减速机、联轴器与位于壳体内部的主轴相连。本实用新型通过设计单筒锥螺旋喂料的方法，不仅物料压缩均匀、定量输送精确，而且结构合理、工作稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种喂料机，具体涉及一种单筒锥螺旋喂料机，属于喂料机械技术领域。

背景技术

现有技术中，采用螺旋下压式的强制喂料方法，一般是在喂料斗中运用螺旋下压的结构形式，这种喂料结构不仅物料输送难以均匀衡实，而且螺旋压料过程耗能较高，喂料效果波动性很大，通常需要配备专人在喂料斗里进行搅拌，同时，该种喂料方式容易造成喂料斗的出料口处物料堵塞，形成“架桥”现象，从而影响喂料机的正常定量喂料、作业效果和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单筒锥螺旋喂料机及喂料方法，实现了物料输送过程的均匀衡实，提高了物料定量输送的精确性，并且结构简单合理、运转平稳及物料输送效率高。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种单筒锥螺旋喂料机，包括电机1、减速机2、壳体3、进料筒4、联轴器5、第一支撑组件6、主轴7、耐高温油封8、第二支撑组件9及搅拌器10，所述壳体3从上至下依次包括固连的搅拌筒31、锥形导料筒34和压缩筒35，所述主轴7呈竖直状设在壳体3的内部，所述主轴7包括光轴段和螺旋轴段71，所述光轴段的两端分别与壳体3内部的支撑组件连接，所述壳体3对应所述光轴段处设有搅拌筒31，所述搅拌筒31的外壁上设有前后对称的两个进料筒4，所述主轴7的螺旋轴段71设在壳体3的锥形导料筒34和压缩筒35的内部，所述螺旋轴段71上分别设有与锥形导料筒34和压缩筒35相配合的若干圈螺旋叶片，所述主轴7上对应所述搅拌筒31的底部设有搅拌器10，所述减速机2固定在壳体3顶部，所述电机1依次通过减速机2、联轴器5与位于壳体3内部的主轴7相连，所述壳体3上还设有排气孔32和安装板33，所述安装板33前后对称地焊接在壳体3的外壁上。

进一步地，所述第一支撑组件6包括轴承A、轴承端盖A、轴承座A、与壳体3内壁固连的轴承座压盖，所述主轴7的光轴上端从上至下依次穿过上述轴承座压盖、轴承端盖A、轴承A及轴承座A，所述轴承座A与轴承端盖A通过螺栓装夹在轴承座压盖上。

进一步地，所述第二支撑组件9包括轴承座B、轴承B及轴承端盖B，所述轴承座B、轴承B及轴承端盖B通过螺钉紧固在一起，所述轴承座B上开有内螺纹，所述轴承座B通过螺纹接头与壳体3的内壁固连，所述主轴7的光轴下端从上至下依次穿过上述轴承座B、轴承B及轴承端盖B，并且所述主轴7通过轴肩定位在轴承B的内圈上。

进一步地，所述主轴7位于上述轴承座A和轴承座B之间的光轴段上空套有一个耐高温骨封。

进一步地，所述锥形导料筒34内部设有至少三圈螺径逐渐减少的等距螺旋叶片，所述压缩筒35内部设有至少二圈等径等距的螺旋叶片。

进一步地，所述出料筒36通过螺钉固连在所述压缩筒35的下方。

本实用新型所带来的有益效果是：本实用新型通过设计单筒锥螺旋喂料的结构形式，在相对密实的锥形导料筒中，随着螺径的不断减小，螺旋的输送体积同步减小，使得物料在向下输送的同时被压缩均匀衡实输送，本实用新型在物料垂直向下的输送过程中，松散物料经充分搅拌并由适当的导料，实现了物料的定量输送。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。