[实用新型]皮带盒注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种皮带盒注塑模具，包括上模座、上模板、下模板、撑头、底座、上模芯和下模芯，所述上模芯和下模芯扣合形成盒体型腔、盖板型腔和支撑体型腔，所述上模板内设置冷却流道，冷却流道与设置在上模板两侧的冷却水嘴连通，所述上模板内还设有分流流道，所述分流流道连通注射嘴，注射嘴用于连通注射机，所述分流流道通过盖板注射流道、支撑体注射流道和盒体注射流道连通盖板型腔、支撑体型腔和盒体型腔；通过采用一模多腔的模具结构，一次注塑即可完成盒体、支撑体和盖板的注塑，实际上是实现一次注塑即可完成整套皮带盒结构的注塑，确保各个组成部分之间不会有色差，而且强度基本相同，延长皮带盒的整体使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种皮带盒注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，型腔一般由两部分组成，即上模芯部分和下模芯部分，上模芯与下模芯结合面作为分型面。

现有的注塑模具为了实现批量生产，对于尺寸在一定范围内的注塑产品，一套模具合模后可以形成多个排列规则的相同型腔，实现一次完成多个相同产品的注射，但是，对于一些需要组合使用，而且具有装饰性的注塑件，如果不同部件采用不同模具或者不同批次材料进行注塑，往往会因不同批次之间的材料色差或者强度而影响其装饰性和整体使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种皮带盒注塑模具，通过采用一模多腔的模具结构，一次注塑即可完成盒体、支撑体和盖板的注塑，实际上是实现一次注塑即可完成整套皮带盒结构的注塑，确保各个组成部分之间不会有色差，而且强度基本相同，延长皮带盒的整体使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种皮带盒注塑模具，所述皮带盒包括盒体、盖板和支撑体，所述盒体为上开口的矩形盒体结构，所述盖板为两侧设有转轴的板状结构，盖板通过转轴与盒体开口端铰接，所述盖板内表面嵌装四套T形支撑体，包括上模座、上模板、下模板、撑头、底座、上模芯和下模芯，所述上模芯和下模芯扣合形成盒体型腔、盖板型腔和支撑体型腔，所述上模板内设置冷却流道，冷却流道与设置在上模板两侧的冷却水嘴连通，所述上模板内还设有分流流道，所述分流流道连通注射嘴，注射嘴用于连通注射机，所述分流流道通过盖板注射流道、支撑体注射流道和盒体注射流道连通盖板型腔、支撑体型腔和盒体型腔。

所述底座与下模板之间设置撑头。

所述上模板与下模板直接设置在开模和合模过程中能够侧向滑动的侧抽芯机构。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过采用一模多腔的模具结构，一次注塑即可完成盒体、支撑体和盖板的注塑，实际上是实现一次注塑即可完成整套皮带盒结构的注塑，确保各个组成部分之间不会有色差，而且强度基本相同，延长皮带盒的整体使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的型腔布置结构示意图；

图2是本实用新型的主视图（剖视图）；

图3是本实用新型的左视图（剖视图）；

图4是盒体结构示意图；