[实用新型]减震器多工位加工系统

权利要求书

1.一种减震器多工位加工系统，其特征在于：包括电控箱（30）、加工平台（40）、第一联动设备（10）和第二联动设备（20），所述第一联动设备（10）和第二联动设备（20）均设置在所述加工平台（40）上，所述第一联动设备（10）和第二联动设备（20）之间设置有水平移栽装置（50），所述第一联动设备（10）上设置有第一转盘输送器（61），所述第二联动设备（20）上设置有第二转盘输送器（62），其中，

所述第一联动设备（10）沿所述第一转盘输送器（61）转动方向依次独立设置有与各加工工位结构、功能一一对应的加工机构，包括：本体自动上料装置（11）、扩孔机构（12）、孔检测机构（13）、螺纹挤压机构（14）、螺纹检测机构（15）；

所述第二联动设备（20）沿所述第二转盘输送器（62）转动方向依次独立设置有与各加工工位结构、功能一一对应的加工机构，包括：盖体上料装置（21）、压装翻边机构（22）、轴承自动上料装置（23）、轴承压装机构（24）、卸料机构（25）。

2.根据权利要求1所述的减震器多工位加工系统，其特征在于：所述本体自动上料装置（11）包括固定在所述加工平台（40）上的机架（111），以及固定设置在该机架（111）上的上料转台（112）、伺服升降组件（113）和气缸支架（114）；所述气缸支架（114）上设置有平移气缸（115）、升降气缸（116）和带有一对夹爪（118）的夹爪气缸（117），所述夹爪气缸（117）固定设置在所述升降气缸（116）下端，所述平移气缸（115）驱动所述升降气缸（116）水平移动至所述第一联动设备（10）的上料工位。

3.根据权利要求1所述的减震器多工位加工系统，其特征在于：所述扩孔机构（12）包括固定在所述加工平台（40）上的机架（121）、垂直设置在该机架上的直线滑轨（123）、在该直线滑轨上滑动的升降气缸（124）以及位于机架下端的定位气缸（122），所述升降气缸（124）下方还设置有气缸连接板（125），多个扩孔头（126）固定连接在该气缸连接板（125）上。

4.根据权利要求1所述的减震器多工位加工系统，其特征在于：所述孔检测机构（13）包括固定在所述加工平台（40）上的机架（131）、垂直设置在该机架上的直线滑轨（132）以及在该直线滑轨上滑动的升降气缸（133），所述升降气缸（133）下方还设置有气缸连接板（134），孔通止规（135）固定连接在该气缸连接板（134）上。

5.根据权利要求1所述的减震器多工位加工系统，其特征在于：所述螺纹挤压机构（14）包括固定在所述加工平台（40）上的机架（141）、垂直设置在该机架上的直线滑轨（142）、在该直线滑轨上滑动的升降伺服电机（143），所述升降伺服电机（143）一侧还设置有动力头电机（144），该动力头电机下方设有多个轴动力头（145），每个所述轴动力头（145）上均套接有一个螺纹挤压丝锥（146）。

6.根据权利要求1所述的减震器多工位加工系统，其特征在于：所述螺纹检测机构（15）包括固定在所述加工平台（40）上的机架（151）、水平设置在该机架上的直线滑轨（152）、平移气缸（153）和升降气缸（154），所述升降气缸（154）在所述平移气缸（153）驱动下在所述直线滑轨（152）上水平滑动，所述升降气缸（154）上固定连接有多个气动螺丝枪（155），每个所述气动螺丝枪（155）下端均设置有一个螺纹通止规（156）。