[实用新型]涡旋盘加工用工装

说明书

本实用新型提供一种结构设计新颖、操作简单、方便，同时可减少工件装夹变形的涡旋盘加工用工装；它包括一底座；所述底座上设有至少两个弧形片，至少两个所述弧形片围城一圆形，且相邻两个弧形片的端部间隔设置；所述弧形片的上端在所述圆形的径向方向上具有变形量；各弧形片的上端外侧壁向所述圆形的内侧倾斜并呈锥面；待加工的圆形工件位于所述圆形内部并被各弧形片抱紧；还包括一上压板，所述上压板上设有一与所述圆形匹配的圆形孔，所述圆形孔内侧壁的底部为一环形的斜压锥面，所述斜压锥面与所述锥面匹配，且当所述上压板扣在所述底座上时，所述弧形片紧贴所述圆形孔的内壁，且所述斜压锥面压在所述锥面上并对所述锥面施加挤压力。

技术领域

本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种涡旋盘加工用工装。

背景技术

为提高涡旋压缩机的工作效率，需要提出涡旋盘高的涡旋轮廓加工精度。现有技术中，数控机床上采用三爪自定心夹具进行装夹，由于工件底部圆定位筒壁厚较薄，夹持面较小容易造成定位面变形，影响定位和加工精度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、操作简单、方便，同时可减少装夹变形的涡旋盘加工用工装。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种涡旋盘加工用工装，它包括一底座；其特征在于：所述底座上设有至少两个弧形片，至少两个所述弧形片围城一圆形，且相邻两个弧形片的端部间隔设置；所述弧形片的上端在所述圆形的径向方向上具有变形量；各弧形片的上端外侧壁向所述圆形的内侧倾斜并呈锥面；待加工的圆形工件位于所述圆形内部并被各弧形片抱紧；

优选的，还包括一上压板，所述上压板上设有一与所述圆形匹配的圆形孔，所述圆形孔内侧壁的底部为一环形的斜压锥面，所述斜压锥面与所述锥面匹配，且当所述上压板扣在所述底座上时，所述弧形片紧贴所述圆形孔的内壁，且所述斜压锥面压在所述锥面上并对所述锥面施加挤压力。

优选的，所述弧形片为金属弹性钢片。

优选的，所述上压板与所述底座通过螺栓固定。

优选的，所述上压板的底部设有至少两个定位柱，所述底座上设有与所述定位柱数目相同、位置一一对应的定位孔，且当所述上压板压在所述底座上时，所述定位柱位于定位孔内。

优选的，位于所述弧形片所围成圆形区域内的底座上还设有与所述圆形工件底部凸体匹配的卡槽。

优选的，所述圆形孔的内壁上还设有两个对称设置的缺口。

本实用新型的有益效果在于：

本设计其结构设计新颖、简单，操作方便，使用中本设计可以实现对工件的快速安装，且在安装中不会对工件的侧壁造成损伤，对于涡旋盘的加工可提高其生产效率、确保产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态主要结构示意图；

图2为本实用新型的分体状态结构示意图；

图3为本实用新型的状态之一结构示意图；

图4为本实用新型的使用状态剖面结构示意图；

图中：1.底座;2.上压板;3.螺栓孔;4.圆形工件;5.缺口;6.斜压锥面;7.定位柱;8.定位孔;9.抱紧面;10.卡槽;11.弧形片；12.锥面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：