[实用新型]一种用于制备聚六亚甲基胍盐酸盐的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于制备聚六亚甲基胍盐酸盐的装置，包括捏合机、水环真空泵、氨气吸收塔、循环水槽和循环泵，捏合机设有进料管、放料口和抽真空管，进料管连接外部反应原料来源，抽真空管分别通过管道连接至水环真空泵和氨气吸收塔的入口，氨气吸收塔的出口通过管道依次连接循环水槽和循环泵后再连接至氨气吸收塔的入口。本实用新型的技术效果在于，可有效提高制备聚六亚甲基胍盐酸盐热缩聚反应的传热传质效果，生产稳定，反应转化率达到95％以上，产品分子量分布窄，产品质量提高；进料采用真空进料，放料采用螺杆出料，提高了生产效率；实现副产氨气的回收利用，减少废气排放。

技术领域

本实用新型涉及化学合成领域，特别涉及一种用于制备聚六亚甲基胍盐酸盐的装置。

背景技术

聚六亚甲基胍盐酸盐(PHMG)是广谱抗微生物剂，是一种环保型多用途新型阳离子聚合物，易溶于水，水溶液无色无味，在工农业、医用和日常生活中有着极其广泛的用途。聚六亚甲基胍由于其独特的分子结构，使其具有了很多优异的性能，如广谱高效、使用浓度低、无泡、无抗药性、可生物降解、水溶性好等特点，使其成为很有潜力的一类日化用品及水处理杀菌剂。

目前制备PHMG的方法主要是以盐酸胍和1,6-己二胺为原料，采用热缩聚工艺制备。要使热缩聚工艺合成的产品有理想的分子量及分子量分布，一方面要求反应有合适的工艺参数，如投料比、反应温度等，另一方面也要求反应要有较高的传热传质速率。合成PHMG热缩聚反应的温度通常要在 180～220℃之间，在反应后期，随着高分子聚合物的增多，反应物料会变得非常粘稠，使得反应体系的传热传质速率降低，这将导致非线型链的PHMG产物的增多及热缩聚反应的不完全，直接导致产品抗菌效果的降低。目前普通搅拌反应釜及高剪切反应釜在提高本热缩聚反应体系的传热传质速率上效果都不太理想，同时由于粗品粘度高，溶解速度慢，溶解及转料时间较长，生产效率不高。采用添加溶剂(如聚乙二醇类)的方法，能有效降低反应体系的粘度，提高传热传质效果，但是溶剂的引入，尤其是高沸点溶剂的引入，使得在产品提纯及回收溶剂的工艺过程中要耗费较多的能量。

综上所述，在目前采用一步法热缩聚工艺合成PHMG过程中，采用搅拌型反应釜及添加溶剂降粘的工艺，都存在一定的缺陷。在国内外尚未有发现通过反应器的设计与优化来实现热缩聚合成PHMG的公开报道。

发明内容

为了解决目前制备PHMG工艺中的不足，本实用新型提供一种在反应进行时能够进行高速高效传热传质的同时有效回收副产物的用于热缩聚工艺制备聚六亚甲基胍盐酸盐的装置。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是，

一种用于制备聚六亚甲基胍盐酸盐的装置，包括捏合机、水环真空泵、氨气吸收塔、循环水槽和循环泵，所述的捏合机设有进料管、放料口和抽真空管，所述的进料管连接外部反应原料来源，所述的抽真空管分别通过管道连接至水环真空泵和氨气吸收塔的入口，氨气吸收塔的出口通过管道依次连接循环水槽和循环泵后再连接至氨气吸收塔的入口。

所述的一种用于制备聚六亚甲基胍盐酸盐的装置，所述的捏合机包括加热层、搅拌传动装置和搅拌桨，所述的进料管和抽真空管设置于捏合机的顶部，所述的加热层设置于捏合机的侧壁上，所述的搅拌桨设置于捏合机内并连接设置在捏合机外壁上的搅拌传动装置，搅拌传动装置驱动搅拌桨运动。

所述的一种用于制备聚六亚甲基胍盐酸盐的装置，所述的加热层包括中空的密封件、发热单元和导热油，所述的密封件固定于捏合机的侧壁上，所述的发热单元设置于密封件内，所述的导热油灌注于密封件内并充满整个密封件。

所述的一种用于制备聚六亚甲基胍盐酸盐的装置，所述的捏合机还包括螺纹出料杆和出料杆传动装置，所述的螺纹出料杆设置于捏合机内的底部，捏合机的放料口设置于螺纹出料杆的尾端，出料杆传动装置设置于捏合机外壁上并连接螺纹出料杆以驱动螺纹出料杆运动。