[实用新型]一种场镜座加工专用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定工装，具体涉及一种场镜座加工专用工装。

背景技术

特殊场合所用到的一种场镜座，包括环形底座和设置于环形底座上的环形空腔，环形空腔为上方具有圆形缩口，环形空腔的腔壁上对称加工有一对长孔结构，长孔结构的长度沿环形空腔的周向延伸，环形底座上于对应的长孔结构处加工有坡面。场镜座整体结构较小且壁厚也比较薄，加工比较困难，尤其是在半成品场镜座上加工环形底座上的坡面时。而现有的机床上的三爪卡盘或四爪卡盘很难将其夹持固定，而且就算勉强夹上在加工环形底座上的坡面的过程中该场镜座很容易发生变形。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种场镜座加工专用工装，以解决现有技术中的机床无法对该场镜座的环形底座上的坡面进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种场镜座加工专用工装采用如下技术方案：一种场镜座加工专用工装，包括基板，基板的一个端面上设置有用于与机床连接的连接结构，基板的另一端面上通过可拆连接结构连接有安装座，安装座上设有轴线垂直于安装座的安装台，安装台具有与半成品场镜座的环形底座贴合的定位端面，定位端面上设有供半成品场镜座的内腔套装的安装柱，安装柱上设置有螺纹段，该专用工装还包括用于套装于安装柱上的用于与半成品场镜座压紧配合的压环和与螺纹段螺纹配合以压紧压环的压紧件。

所述定位端面为斜面，安装柱的轴线与所述斜面垂直设置，所述安装台的定位端面上设置有用于避让加工刀具以加工出场镜座的环形底座上的坡面的让刀坡面。

所述安装座包括第一连接板和第二连接板，第一连接板上设置有T形槽，第二连接板上与T形槽对应设置有两个U形槽，两个U形槽开口方向相反，T形槽和相应的U形槽通过连接螺栓实现第一连接板和第二连接板的固定连接，安装台设置于第二连接板上。

所述可拆连接结构包括用于压紧第一连接板的压板，压板上穿装有压紧螺栓，压板与基座的端面之间设置有垫板，压紧螺栓位于第二连接板和垫板之间。

所述垫板的厚度与第二连接板的厚度相等。

所述可拆连接结构的数量为两个并沿安装座对称设置。

本实用新型的有益效果：该专用工装通过连接结构与机床连接，通过定位端面、压环和压紧件对场镜座进行固定，可以方便的供加工刀具进行加工环形底座上的坡面，以解决现有技术中的机床无法对该场镜座的环形底座上的坡面进行加工的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种场镜座加工专用工装的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种场镜座加工专用工装的一个实施例：如图1所示，包括基板1，基板1的一个端面上设置有用于与机床连接的连接结构，连接结构为与机床的卡盘连接的连接柱。基板1的另一端面上通过可拆连接结构连接有安装座2，安装座2上设有轴线垂直于安装座的安装台5，安装台5具有与场镜座的环形底座贴合的定位端面6，定位端面6为斜面，定位端面6上设有供半成品场镜座的内腔套装的安装柱7，安装柱7的轴线与定位端面6垂直设置。安装台5的定位端面6上设置有用于避让加工刀具以加工出场镜座的环形底座上的坡面的让刀坡面12。

安装柱7上设置有螺纹段，该专用工装还包括用于套装于安装柱上的用于与半成品场镜座压紧配合的压环（图中未给出）和与螺纹段螺纹配合以压紧压环的压紧件8。安装座2包括第一连接板3和第二连接板4，安装台5设置于第二连接板4上。第一连接板3上设置有T形槽10，第二连接板4上与T形槽10对应设置有两个U形槽11，两个U形槽11开口方向相反，T形槽10和相应的U形槽11通过连接螺栓实现第一连接板3和第二连接板4的固定连接。

可拆连接结构包括用于压紧第一连接板3的压板，压板上安装有压紧螺栓，压板与基座1的端面之间设置有垫板，压紧螺栓位于第二连接板4和垫板之间。垫板的厚度与第二连接板4的厚度相等。可拆连接结构的数量为两个并沿安装座对称设置。在使用时当在环形底座上加工好一个坡面后，将场镜座旋转180，压紧后进行加工另一个坡面。

在本实用新型的其他实施例中，定位端面也可以为平面，此时加工刀具可以倾斜设置以加工出环形底座上的所需要坡面；可拆连接结构的数量可根据实际需要进行调整，例如为三个并沿第一连接板的周向间隔布置；第一连接板和第二连接板也可以是一体式的阶梯轴结构；垫板的厚度也可以稍大于第一连接板的厚度。