[实用新型]一种新型的熔融表皮料结构

说明书

本实用新型公开了一种新型的熔融表皮料结构，采用了新型的熔融工艺，搭配熔融过程中重心的滑移融合生产工艺，整体流程自洽，本装置在使用过程中，可以自由跌落大大提高了整体结构的自由度，解放了人力和设备成本，降低了安全隐患。

技术领域

本实用新型属于硅晶单元制备工艺领域，特别涉及一种便于熔融的表皮料。

背景技术

硅棒在制备生产过程中，切方步骤时会蜕下大量的边角表皮料，表皮料为条形体，表皮料的本质为熔融完毕的单晶硅可以再次循环利用，因此表皮料可以进行重复熔融，以往的熔融工艺都是采用，固定式，即将硅料固定在一个夹块上，夹块松开硅料脱落自动熔融，但是此种熔融工艺首先需要设备进行时时判断检测能耗较大，并且还需要操作人员留心进行观察，并且表面金属颗粒剔除能力差容易对原料造成污染。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中对硅料的处理方式落后，人力和时间成本较高，所以提供了一种新型的表皮料结构，其无需监管，熔融过程中自由坠落熔融，省时省力。

一种新型的熔融表皮料结构，其包括竖直延伸的表皮料主体，沿着表皮料主体的中心线开有长条孔，表皮料主体的中心点为基准点，长条孔的中心点为坠落点，坠落点与基准点位于同一竖直线上，坠落点位于基准点下方，坠落点与基准点的间距小于长条孔的宽度。

进一步的，长条孔的两端为弧口端。

进一步的，所述的长条孔的长度与表皮料主体的宽度相同。

进一步的，表皮料主体为条形体，所述的长条孔的长度与表皮料主体的宽度相同。

进一步的，所述的表皮料主体的个数为多个，水平延伸的担杆穿过多个表皮料主体的长条孔。

本实用新型相对于现有技术相比具有以下有益效果：

采用了新型的开孔技巧，采用了长条孔作为挂孔，开设的长条孔位于中心线上，在熔融过程中巧妙的利用了表皮料重心升高的原理使得表皮料在熔融过程中自动翻转跌落，无需人为干涉，无需额外增设自动化部件，熔融效果良好。

剔除了原有设备中的夹取装置和各种辅助结构，降低了设备复杂度，从而降低了故障率，剔除掉的结构可以降低单晶炉的生产成本和能源消耗。

采用了合适的尺寸设计长宽比和面积比之间设计合理，彼此动力链相互联系，具备良好的连贯性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构图；

图2为本实用新型侧视结构图；

附图标记说明：表皮料主体1、长条孔2、担杆3；

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型做进一步详细说明。

提供了一种新型的熔融表皮料结构，其包括竖直延伸的表皮料主体，沿着表皮料主体的中心线开有长条孔，长条孔的两端为弧口端，表皮料主体的中心点为基准点，长条孔的中心点为坠落点，坠落点与基准点位于同一竖直线上，坠落点位于基准点下方，坠落点与基准点的间距小于长条孔的宽度，所述的长条孔的长度与表皮料主体的宽度相同，所述的表皮料主体的个数为多个，水平延伸的担杆穿过多个表皮料主体的长条孔，表皮料主体为条形体，所述的长条孔的长度与表皮料主体的宽度相同。长条孔的面积与表皮料主体的面积的比值为

提供了一种新型的熔融表皮料方法，其特征在于：包括以下步骤，

①开孔，取多个表皮料，每个将表皮料水平放置，在每个表皮料上首先设定定位基准，并采用钻孔工具钻取两个正对的弧口，采用切割工具剔除两个弧口之间的长条孔以将两个弧口连通形成长条孔；