[实用新型]一种铝型材自动拉直机

说明书

本实用新型公开了一种铝型材自动拉直机，包括拉直台，所述拉直台的左侧底部安装有升降丝杆，升降丝杆之间固定有升降台，拉直台的左侧顶部设有固定夹具，所述固定夹具底部设有滚轮，固定夹具的左侧转动连接着卡勾，固定夹具右端设有上下两个夹具头，固定夹具右侧对立设置有拉直夹具，拉直夹具的前面板侧设有控制盒，拉直夹具的前后两侧安装有传感器接触头，直线位移传感器滑体安装在拉直台的前后面板的两侧，拉直夹具的右侧固定有两根拉直杆，拉直杆拉直液压泵的定举端相连，拉直液压泵固定拉直台的右侧顶面上；本实用新型利用直线位置传感器和压力传感器配合PLC控制器工作，实现了铝型材精准定量的自动拉直过程。

技术领域

本实用新型涉及一种铝材加工领域，具体是一种铝型材自动拉直机。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，在传统的铝型材生产过程中，铝锭在挤压成铝型材时，一般采用牵引设备进行牵引，在牵引机的作用下，在淬火设备中完成对铝型材快速冷却，但在加工过程中往往会产生不同程度的扭曲，导致铝型材弯曲或者拉伸变形，在现有拉直机中，需要操作人员两侧观察拉直时铝型材夹紧装置对铝型材的夹紧状况，当铝型材较长时，则需要两个人分别在两侧夹紧装置处观察铝型材夹紧装置对铝型材的夹紧状况。

现有的拉直机，在上料过程中十分耗费人力，铝型材不便于固定，而且大多需要多人操作，自动化程度较低，而且对于拉直的程度很多情况下多为肉眼判断，缺少一定的准确性，因此我们需要一种可以实现节省人力成本的自动化程度较高的铝型材拉直机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材自动拉直机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材自动拉直机，包括拉直台、套管、升降丝杆、支撑轴承、卡勾、固定夹具、夹具液压泵、夹具头、压力传感器、控制盒、拉直夹具、滚轮、导轨、拉直杆、拉直液压泵、泵支架、升降电机、电机齿轮、升降齿轮、升降柱、升降台、升降支架、卡勾槽、直线位移传感器滑体、传感器接触头、PLC控制器、显示屏、功能键盘，所述拉直台的左侧底部安装有两个升降丝杆，所述升降丝杆上下固定在支撑轴承内，所述支撑轴承固定在拉直台内侧的顶面和底面，所述右侧升降丝杆底部固定有升降齿轮，所述升降齿轮与电机齿轮啮合相连，所述电机齿轮固定在升降电机的电机转轴上，所述升降电机固定在拉直台的底部，所述两个升降丝杆上固定有套管，所述两个套管之间固定有升降柱，所述升降柱上固定有升降支架，所述升降支架伸出拉直台底部，所述升降支架上固定有升降台，所述升降台位于拉直台前面板侧，所述拉直台的左侧顶部设有固定夹具，所述固定夹具底部设有滚轮，所述滚轮卡套在导轨内，所述导轨开设在拉直台顶部的两侧，所述固定夹具的左侧转动连接着卡勾，所述卡勾勾在卡勾槽上，所述卡勾槽开设在拉直台左侧的导轨之间，固定夹具右端设有上下两个夹具头，所述下侧的夹具头内固定压力传感器，上侧的夹具头固定在夹具液压泵的定举端固定相连，所述夹具液压泵倒置固定在固定夹具的顶部，所述固定夹具右侧对立设置有拉直夹具，所述拉直夹具同样设置有夹具头、夹具液压泵、压力传感器和滚轮，拉直夹具的前面板侧设有控制盒，所述控制盒表面安装有显示屏和功能键盘，控制盒内部安装有PLC控制器，所述拉直夹具的前后两侧安装有传感器接触头，传感器接触头与直线位移传感器滑体的表面相接，所述直线位移传感器滑体安装在拉直台的前后面板的两侧，所述拉直夹具的右侧固定有两根拉直杆，所述拉直杆与拉直液压泵的定举端相连，所述拉直液压泵固定在泵支架上，所述泵支架固定在拉直台的右侧顶面上，所述PLC控制器的输入端分别与传感器接触头、压力传感器、功能键盘电气相连，所述PLC控制器的输出端分别与显示屏、升降电机、夹具液压泵和拉直液压泵电气相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述拉直台为底部设有空腔的全钢台面。

作为本实用新型更进一步的方案：所述固定夹具为开口向右的全钢U形座。